计算输出轴上作用力与输入轴上作用力大小相等，方向相反。已知，把有关数据代入得到二档工作时输入轴的挠度和转角的计算已知，把有关数据代入得到输出轴的挠度和转角的计算输出轴上作用力与输入轴上作用力大小相等，方向相反。已知，把有关数据代入得到三档工作时输入轴的挠度和转角的计算已知，把有关数据代入得到输出轴的挠度和转角的计算输出轴上作用力与输入轴上作用力大小相等，方向相反。已知，把有关数据代入得到四档工作时输入轴的挠度和转角的计算已知，把有关数据代入得到输出轴的挠度和转角的计算输出轴上作用力与输入轴上作用力大小相等，方向相反。已知，把有关数据代入得到五档工作时输入轴的挠度和转角的计算已知，把有关数据代入得到输出轴的挠度和转角的计算输出轴上作用力与输入轴上作用力大小相等，方向相反。已知，把有关数据代入得到倒档工作时输入轴的挠度和转角的计算已知，把有关数据代入得到输出轴的挠度和转角的计算输出轴上作用力与输入轴上作用力大小相等，方向相反。已知，把有关数据代入得到由以上可知道，变速器在各档工作时均满足刚度要求。轴的强度校核变速器在档工作时对输入轴校核计算输入轴的支反力已知，垂直面内支反力对点取矩，由力矩平衡可得到点的支反力，即将有关数据代入式，解得.同理，对点取矩，由力矩平衡公式可解得水平面内的支反力由力矩平衡和力的平衡可知将相应数据代入两式，得到计算垂直面内的弯矩点的最大弯矩为•••点的最小弯矩为•计算水平面内的弯矩•计算合成弯矩••轴上各点弯矩如图.所示图.输入轴的弯矩图作用在齿轮上的径向力和轴向力，使轴在垂直面内弯曲变形，而圆周力使轴在水平面内弯曲变形。在求取支点的垂直面和水平面内的支反力之后，计算相应的弯矩。轴在转矩和弯矩的同时作用下，其应力为式中.轴的直径，花键处取内径抗弯截面系数。将数据代入式，得在低档工作时符合要求。.本章小结本章主要计算出变速器输入轴的主要参数以及受力情况，并对其进行强度和刚度的校核，为接下来的画图奠定基础。第章变速器输入轴的工艺方案的确定.零件的作用题目所给为变速器输入轴的设计，它位于变速箱内，主要作用是转递扭矩使齿轮获得转动的动力。轴上的齿轮与花键用于与别轴传动力与运动。.零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，两端轴径需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。零件材料为钢，考虑到主轴经常作顺逆时针方向的旋转带动齿轮和转速常变化，故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性耐磨性，耐热性也大大提高。.确定毛坯的制造形式零件材料为号钢，它是最常见的材料，其优点是价格便宜，用途广泛，力学性能好，工艺性好。又因为该零件为大批量生产，毛坯的质量约为，它的外型尺寸简单适宜采用膜锻，毛坯精度较高，加工余量可适当减少，也节约材料。.定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系，以及保证加工面的余量均匀，对于轴类零件选取外圆为粗基准。精基准的选择在两端面加工出顶尖孔为精基准。由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与定位基准重合外，还可以提高二次装夹精度，从而减少了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位时或为了提高零件的刚度，可采用外表面定位，外圆表面与端顶尖孔定位。在加工键槽时为了保证与轴线对称并达到定的深度，就用键槽所在的外圆株面定位。钻通孔用锥套心轴定位。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降.根据各表面加工要求和各种方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下在加工外圆柱表面时，为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆。孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大，如果加工孔安排在前由调质引起的变形无法修正保证深孔与外圆同心和主轴壁厚均匀，应安排在外圆粗车或半进车后，就回有个较精确的轴颈作伸孔加工的定位基准。主轴上的键，螺纹和断面上的螺纹孔安排在外圆粗精磨之前车削之后。这是因为在车削加工是继续切削会引起振动，影响质量。对于主轴螺纹，与主轴支撑轴颈有同轴度要求，它的加工安排在精加之后。根据先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原则初步拟订加工工艺路线如下工艺路线方案工序备料。工序锻造工序正火热处理工序铣端面钻顶尖孔工序粗车外圆工序调质处理工序车左端各部分车大端外圆端面及切槽工序车右端各部分仿形车小端各部分外圆工序热处理工序精车外圆工序粗磨外圆工序铣键槽工序车螺纹工序粗磨外锥面工序精磨外锥面工序倒角去毛刺工序检验工序入库上述方案遵循了工艺路线制订的般原则，但些工序有些问题还值得进步讨论。工艺路线方案二工序备料。工序锻造工序正火热处理工序车端面钻顶尖孔工序粗车外圆工序调质处理工序车右端各部分工序车左端个部分工序热处理高频淬火工序精车外圆工序粗磨外圆工序铣齿轮工序铣键槽工序粗磨右面工序精磨左面工序精磨右孔工序倒角去毛刺工序检验工序入库工艺方案的比较分析以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求及可采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在进行精车时应安排在淬火处理之前，因为淬火使零件的表面的更度增加，切削应力增加，同时淬火使零件微小变形，我精车时可以进行补赏。倒角和切槽安排在磨削之前，就方便磨削。为了提高后面加工方便可靠，在进行精加工前安排道划线工序。上面两道工艺路线大至相同，前九道工序相同，每个方案只是顾及到方面，在两种方案中比较再进行总结。轴类零件便于装夹先加工出小端为大端的加工精度作保证。我们在铣槽时应该先铣端面，这样就为铣槽加工精度和测量精度作基础，就要很容易到达技术要求。在铣端面可用车床进行车削，因为在后面的几道工序中都是用了车削加工，可以减少运输工件的辅助时间，提高生产效率。前两种方案都没有完全编出加工零件的所有工序，现在上面两组基础上总结，拟订完整加工路线工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。.本章小结本章主要是针对变速器轴进行工艺分析，制定工艺路线，确定工艺方案，列出加工过程中所需要的工序，为下边编制机械加工工序卡片做铺垫。第章铣床车床切削用量及工时的计算.机床夹具参数计算三道工序模锻，正火热处理毛坯，车两端面。加工条件工件材料钢正火.，模锻。加工要求粗车，半精车，主轴两端面，并钻中心孔表面粗糙度值均为.，机床选择卧式车床。刀具选择刀具材料，刀杆尺寸，.，查机床加工工艺设计实用手册。计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为，粗车时分两次加工，.计长，半粗车加工为次计长。进给量根据机床加工工艺设计实用手册表。当刀杆尺寸为，为时，以工件直径为时，取.。为时，以及工件直径为时，，取.。计算切削速度查机械加工工艺手册表.当.时，其中时确定机床主轴转速按机械加工工艺手册表.，与相近的机床转速为和，所以选取。实际切削速度为大端得确定机床主轴的转速与.相近的机床转速为，所以选取，故实际切削速度为计算切削工时半精车时确定机床转速按机床说明书机械加工工艺手册，选取其实际切削速度为切削工时的计算.输入轴加工工艺步骤工序钻中心孔机床的选择摇臂钻床刀具的选用型中心孔机械加工工艺手册表.进给量.查机械加工工艺设计实用手册表切削速度按机床选取机械加工工艺手册表.所以实际切削速度切削工时的计算查机械加工工艺手册表.工序粗车外圆机床的选择卧式车床刀具刀具材料刀杆尺寸.。查机械加工工艺设计实用手册表粗车外圆粗车外圆同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量.计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表可得，选用.计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表.。确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表.所示计算其中.所以.切削时消耗功率查机械加工工艺实用手册主电机功率为.，所以机床主轴功率足够可以正常加工。检验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削里按机械加工工艺手册表.所示公式计算式中.所以而径向切削力式中.轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为.而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表.，故机床进给系统可正常工作。切削工时的计算，其中，机械加工工艺手册表.，所以.粗车到的外圆切削深度，单边余量，共进行次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表可得选用.计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表.确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表.所示计算其中，.，.，.，.，.所以切削时消耗功率查机械加工工艺实用手册主电机功率为.，所以机床主轴功率足够可以正常加工。检验机床进给系统强度已知主切削力.，径向切削里按机械加工工艺手册表.所示公式计算式中，.，所以而径向切削力式中，.，.，.轴向切削力.取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为.而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表.，故机床进给系统可正常工作。切削工时的计算其中了，机械加工工艺手册表.所以.粗车外圆切削深度，单边余量.，共进行次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表可得，选用.计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表.确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时的计算其中，机械加工工艺手册表.所以.粗车外圆切削深度，单边余量.共进行次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表可得选用.计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表.确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表.所示计算其各值与相同故.切削时消耗功率为所以，故可以正常工作切削工时的计算其中，机械加工工艺手册表.所以，.粗车外圆切削深度，单边余量.，共进行次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表可得选用.计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表.确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表.所示计算其各值与相同故.切削时消耗功率为所以，故可以正常工作切削工时的计算其中，机械加工工艺手册表.，所以.粗车外圆切削深度，单边余量，共进行次切削计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表可得选用.计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表.确定主轴转速按机床选