1、况，摩托车主轴坯冷镦模具模架及主要零部件设计如下.冷挤压模架整体结构设计摩托车主轴坯冷镦模具整体结构如下图所示，模具采用模口导向的冷镦模架。由于上下凹模所承受单位及压力很高，般使用寿命较低，需要经常更换，故将上下凹模设计成锥形固定，以方便装卸。同时，这样设计也使模具的承压面积增大，使压力不至过于集中。同时，在上模及上模座之间设计有淬硬垫板，以防止过大的压力将上模座压溃，整个上模用个特型紧固螺母包裹住。为了便于将挤压完成的工件从模具中取出，设计了顶出装置下模座中的顶杆。工件挤压完成后，顶杆通过向上顶顶料杆，顶料杆再最终将工件从模具中顶出。在设计顶料杆的过程中。

2、量.磷允许残余含量.铬镍允许残余含量.铜允许残余含量.钼力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率冲击功冲击韧性值硬度试样尺寸试样毛坯尺寸为.零件加工前准备毛坯软化处理为了改善材料的冷挤压性能，提高塑性降低硬度和变形抗力，消除内应力和得到良好的金相组织，以降低单位挤压力和提高模具使用寿命，在冷挤压加工之前或多道冷挤压工序之间，必须对毛坯进行软化处理。钢采用球化退火作为其软化热处理工艺，使珠光体中的渗碳体及二次渗碳体球化而进行的种退火。钢的退火规范如下图所示图钢的球化退火规范毛坯表面处理与润滑为了降低冷挤压件与冷挤压模工作部分的摩擦，降低冷挤压的单位挤压力，提。

3、何形状，以避免产生应力集中，有利于金属在挤压过程中的塑性流动，降低单位及压力，提高模具的承载能力。模具应具有比较精确的导向装置，以使模具从开始挤压到挤压结束的整个过程中都能有比较良好的对中性和同轴度，如此才能保证制造出符合要求的挤压件。尤其是当压力机导向精度较低，而产品要求精度要求又较高时，个合适模具导向装置则显得更为重要。必须保证操作人员在使用模具生产过程中的安全，尽量使安装拆卸模具的过程简化，易于操作。在保证使用要求和定使用寿命的前提下，尽量降低模具的生产成本。如在模具材料，制造工艺，加工精度的选择上严格控制成本。综合以上设计要求，并结合具体模具的实际。

4、.预期目标及效果掌握冷镦专用模架的设计方法。掌握组合凹模的设计方法。熟练应用三维软件对冷挤压模具进行三维建模。.冷挤压零件.零件基本尺寸及三维模型冷镦零件如下图所示图由二维零件图建立三维模型如下图.毛坯材料的选择及其性能指标毛坯零件图如下图所示图毛坯材料选取钢，材料的基本情况如下牌号标准对应标准统数字代号钢的淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件较高级的渗碳零件，如齿轮轴等。化学成份碳硅锰硫允许残余含。

5、环境是相当恶劣的。这就对模具的结构材料加工工艺等方面提出了比较高的要求，以使其具有耐高压耐冲击和耐摩擦等特点，从而在恶劣的工作条件下能过正常工作，同时保证定的使用寿命。所以，所设计的冷挤压模具应具有以下特点模具应具有足够的刚度及强度，在冷热温度及交变应力环境下，模具所选用材料应保证不被破坏或变形而失效。所以如上下模板等模具零件应保证有足够的厚度，直接工作的零件应选用较好的材料。模具的工作部分要有足够的韧性及耐磨性，如采用专用模具钢作为上下凹模的材料。易损零件应保证拆卸及安装快捷，便于更换，在大量生产过程中，要保证易损件具有较好的互换性。凸凹模应具有合理的几。

6、着重考虑了它的长度，使顶料杆的大头接触到模座垫板之前能保证将工件完全从模具中顶出。由于冷挤压力过程中下模部分的的压力几乎完全由顶料杆承担，故在顶料杆下方与下模座之间设计有垫块及垫圈，从而将压力均匀分散到下模座上，增大了传力面积，同时放置于下模座中的垫圈还起到支撑顶杆的作用。此模架采用较为简便的模口导向，这种通过模具自身实行导向的设计使上下模对正简单，导向精度高且简单方便，是冷镦模具较理想的导向方式。在上下模合模的过程中模圈导向套先与下模固定套接触并配合导向，导向段距离之后上凹模再与工件接触，此后的整个挤压过程中模圈导向套始终与下模固定套配合导向，从而保证了。

7、高冷挤压件的表面质量，减少模具的磨损，对冷挤压毛坯进行润滑与表面处理。对该冷挤压零件润滑于表面处理主要包括以下内容去除表面缺陷。清洁去脂濯洗。去除表面氧化层用酸洗或机械处理在毛坯表面形成特殊的润滑支撑层磷酸盐处理。润滑处理。其中项处理的目的是改善表面质量，并为以后的磷酸盐处理和润滑处理做好准备。具体操作如下采用软轴砂轮或抛光轮进行机械的清理以实现去除表面缺陷。在清洁去脂和濯洗工序，采用以下配方作为清洗剂氢氧化钠碳酸钠大苏打磷酸钠水玻璃处理温度为，处理时间控制在分钟。在进行去油处理后要对效果进行检查，用水直接淋在零件上，如果已彻底去油，则谁能浸润所有表面。在。

8、计了两个的起吊孔，也可用于上模板角度位置的调整。这里确定起吊孔的深度为。上模板零件图如下图所示图上模座的设计上模座在整个模具中起着十分重要的作用。不仅固定着整个上模，使上模固定在上模板上，而且保证了上下模的同轴度，起到了至关重要定位作用。为了使上模座准确固定在上模板上，在模座上方设计了与上模板凹槽配合的凸台，凸台不仅起到了固定及定位的作用，还满足了制造工艺的要求。由于上模座外缘有于上模紧固螺母啮合的螺纹，螺纹应避免直延伸到模座根部，故凸台的设计实现了这要求。上模座如下图所示图垫板的设计为了将挤压力均匀分散到上下模座上，避免被集中的压力压溃，在上下与上下模座。

9、学去油后，要在热水中对毛坯进行冲洗，在的热水中进过次吊动。在去除表面氧化层工艺中，采用酸洗处理。将毛坯浸入硫酸盐酸或其混合液中，使锈层逐渐剥落或溶解。酸洗溶液成分及处理工艺如下硫酸，盐，处理温度为，处理时间控制在分钟。.毛坯变形程度冷镦时，毛坯高度减小，直径增大，变形程度用下式表示，式中，冷镦时变形程度毛坯镦粗前的高度毛坯镦粗后的高度。根据上式计算出本次冷镦的毛坯变形程度为冷挤压模具设计冷挤压的最大特点之是单位挤压力很大，可能达到材料抗拉极限的到倍甚至更高，远超般塑性加工过程的单位挤压力。冷挤压模具连续工作时温度可达，有时还可能更高。可见，冷挤压模具的工作。

10、力的大小，为保证上模板与上模座之间足够的连接强度，也考虑到二者连接后必须保证上模板是个平面以便上模板能顺利地与压力机连接，故确定采用内六角圆柱头螺钉连接。为保证上模座与上模板连接位置的正确，避免在连接过程中二者出现滑移，在上模板上设计了用于固定上模座的的凹槽，从而确保了上下模具的同轴度。形槽的位置及尺寸的确定形槽用于上模板与压力机的连接，其距离是根据压力机上形槽之间的距离确定的，此模具采用的是油压机，形槽之间的最小距离是，再综合上模板的尺寸，最终确定了两个形槽的距离为。再根据模板的尺寸确定形槽宽度为，长度为。起吊孔的设计为了便于模板的移动起吊，在板的侧面设。

11、之间分别设计了淬硬垫板，其中位于下模与下模座之间的垫板通过颗的六角头螺钉将上模固定套起固定到下模座上。两块垫板的厚度为，使其具有了足够的强度。同样，垫板上也设计了起吊孔，以便于垫板的起吊和移动。垫板零件图如下图所示图下模座的设计与上模座样，下模座在整个模具结构中同样起着至关重要的作用。除了承载下模，连接下模与下模板之外，与上模板类似的，下模板也担负着定位的任务，保证了下模与上模的同轴度。下模中心位置设计有凹槽，用于承载和定位下模。凹槽底部开有螺纹孔，用于连接固定垫板和下模预应力圈。根据下模预应力圈的尺寸确定了螺纹孔的位置，进而确定了下模座凹槽内螺纹孔的位置。

12、挤压过程中上下模的同轴度。此模具具有导向良好简便，易于拆装换模，模具零件制造简单等优点，基本上满足了设计要求。下图即为模具装配图图上模板上模座上模座模圈导向套六角头螺钉下模预应力圈顶料杆下模座垫圈内六角圆柱头螺钉下模板内六角圆柱头螺钉垫板杆芯上凹模上模预应力圈下凹模垫板垫块顶杆.模具主要零部件的设计上模板的设计材料基本尺寸的确定通过查阅手册，确定上模板的材料为钢。根据上模尺寸确定上模板长宽尺寸为，确定厚度为，保证了上模板的强度，使其在很高的挤压力作用下不会失效。螺钉孔及定位凹槽的设计根据上模座的尺寸确定螺钉连接的位置，从而确定出上模板上螺钉孔的位置。根据挤。

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