（优秀毕业全套设计）JP6型建筑垃圾破碎机设计

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的传动装置上，当配电容量不足，起动鼠笼电动机会引起过大的压降，以致不能顺利起动或影响其他用电设备时，可用本系列电机，其中有等系列。电动机型号的确定电动机功率的确定与其发热有关，而发热又与工作情况有关，电动机的工作情况般可分为两种对于长期连续运转载荷不变或很少变化的，且在常温下工作的机器如风扇等所用的电动机，可按电动机的额定功率等于或略大于所需功率在手册中选择相应的电动机型号既可，不必再作发热计算。求机器输出功率如果已知工作轴上的卷筒链轮齿轮或其它机器零件上圆周力及圆周速度，则在稳定运转下的输出功率可按式计算如果已知卷筒链轮齿轮等直径及转速﹒﹒，则圆周转速可按式计算如果已知工作轴上的扭矩﹒及转速﹒﹒，则输出功率可按式计算电动机所需功率式中的为机器的过载系数，由所设计的机器可能的过载情况而定，若所设计的机器没有过载时，可取。按条件确定电动机型号，为电动机的额定功率。对于重复短时工作或载荷不稳定的情况，电动机的功率应根据等效功率的方法来计算，并作发热等核算。由于本次设计任务中精确计算扭矩的复杂性和已知条件，采取了类比已有产品的方法来确定转子转速，甩锤排数和个数，每只甩锤的重量，旋转直径和电机的型号。决定采用排锤，每排只，每只，转子转速为，电机采用型电机。.传动机构的选择及设计计算传动机构的对比分析及确定常用传动机有五种摩擦轮传动带传动齿轮传动链传动蜗杆传动摩擦轮传动工作平稳，结构简单，容易实现无级变速但其轴上受力较大，传动比不能严格保证，且其速度，所以设计中般不采用摩擦轮传动。链传动的平均传动比准确，中心距变化范围较大，同时比带传动过载能力大，但其瞬时传动比不准确，不能用于精密分度机构，特别是在冲击震动负荷下，其极易损坏。而破碎机工作时震动较大，所以本次设计未采用链传动。带传动具有如下优点由于带具有良好的弹性，因此能缓和冲击吸收震动，尤其是三角带。因为它没有接头，所以工作平稳噪音小。遇到过载时，带在带轮上打滑，可防止其它零件的损坏，起到安全保护的作用。且能适应两轴中心距较大的场合。结构简单制造容易维护方便。带传动的缺点主要是带传动是靠磨擦传动的，因此传动比不准确，不能用于要求定传动比的传动中。两带轮中心距较大，外廓尺寸较大。带的寿命较低。效率较低，对三角胶带传动般为。由于磨擦起电，不宜用于容易引起爆炸的地方。上述特点决定了带传动的应用范围，由于传动效率较低，通常多用于中小功率传动。带速度通常在之间，有特殊要求时，用特种带可达，平带的传动比般小于，三角带传动比般小于。齿轮传动，其传动比恒定，工作可靠，结构紧凑，而且有效率高，寿命长，传递功率大，速度范围大等优点。但它也有成本高，制造和安装精度要求高，需要专门检查设备加工及安装不精确时工作中有噪音和振动以及过载时无保护作用等缺点。蜗杆传动主要由蜗杆和蜗轮组成，其两轴线在空间交叉即不平行也不相交，两轴夹角般为度。蜗杆传动具有如下优点传动比大而且准确性齿轮传动中小齿轮齿数不能太小，大齿轮齿数受传动装置尺寸限制又不宜太多，因此其传动比受到限制。而蜗轮在齿数不过大的情况下，即能得到较大的传动比。工作平稳无噪音由于蜗杆齿为连续的螺旋，齿的啮合是连续的，因此蜗杆传动比齿轮传动平稳，噪音小。自锁性能蜗杆传动和螺旋传动样，可能设计成具有自锁性的，即蜗杆为主动件可带动蜗轮旋转，而蜗轮为主动件时机构不能运动。但其与其它传动型式相比同样存在定的缺点效率低蜗杆传动的效率比带传动和齿轮传动都低，普通蜗杆传动的效率仅为。具有自锁性的蜗杆传动其效率低于.。效率低不仅造成能量的损失，而且使传动发热大，因此蜗杆传动不适用于大功率连续运转的传动。制造蜗轮齿圈需耗用比较贵重有色金属。由于蜗轮齿圈造价较高，所以本次设计中未采用蜗杆传动。破碎机对工作环境传动比要求比较低，其工作过程中自身震动较强，且由于两轴中心距较大，所以采用了带传动机构。带传动的设计计算计算功率根据工作情况由中表查得工况系数.选定带型根据.和，由中图选定型计算传动比.小带轮基准直径由表和取小带轮直径大带轮基准直径大带轮基准直径.由中表取验算带速因为.计算带的根数根据和由中表用内插法得型带的.。根据和.由中表用内插法得型带的.单根带的额定功率根据.，查中表得.根据，查中表得.带的根数取根单根带的预紧力.由中表.,查得型带.压轴力型.根.轴的设计计算轴的结构设计选择轴的材料为钢，正火处理，查中附表得其强度为抗拉强度极限，屈服强度极限，弯曲强度极限，扭转疲劳极限。依据强度条件•工作转矩传递功率轴的转速扭矩截面模量扭转剪应力许用扭转剪应力设计常数电机功率查中表知应为钢，取电机功率.三角带传递效率.考虑此处有键槽和其它应力的影响，实际轴径取理论最小轴径的.倍，即实际轴颈为.，圆整到。.轴的结构如图.所示图.轴的结构图轴的校核计算轴的强度校核计算分析轴的受力情况，并作出轴的受力示意图。在物料投入进料口时，由于物料的重量，轴受到定的轴向力，但由于这种力的定量计算很困难，且此轴向力对轴的影响不大，因此将轴所受的轴向力忽略。忽略轴向力之后，轴所受的力即为对大小相等方向相反的力偶产生的转矩。将皮带轮拉力和摆锤受力情况向轴线简化，如图.所示。图.轴的受力简图求轴的支反力，作轴的弯矩图，扭矩图。由轴所传递的功率，带轮半径和转速，可求得，其中。.•，.。由甩锤的功率，甩锤的工作半径和甩锤的转速，可求得，其中.。.•，.。由静力平衡条件知解之得求弯矩以梁的点为原点，在段内，距原点距离为的任意截面内，其弯矩公式为当时，当.时，值最大.•同理在段内计算弯矩.由上式知当.时,.•当.时，•在段内计算弯矩.当.时，.•。当时，•。轴的弯扭图如图.所示图.轴的弯扭图校核轴的强度由弯扭图看出，轴的危险截面应在或处，在此处校核轴的强度。处.,因此处是安全的。处.,因此处是安全的。由上可知，此轴的强度是安全的。轴的刚度的校核计算由轴的受力情况可知轴在的变形量是最大的，其转角为。所以此轴的刚度是符合要求的。综上，此轴的强度和刚度都是符合要求的。.•••.•轴承的选择及计算轴承的选择轴承是用来支承轴的，轴与轴承直接接触的部分称为轴颈，轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承可以根据其摩擦状态分为非液体摩擦轴承和液体摩擦轴承两类。当轴颈与轴承滑动表面间虽有液体油膜存在，但不能完全避免表面凸起部分直接接触时，两滑动表面所形成的摩擦称为非液体摩擦。若两滑动表面完全被润滑油隔开，其相对运动的阻力主要是润滑油内部的摩擦时，称为液体摩擦。滑动轴承按其工作时所承受载荷的方向，又分为向心滑动轴承载荷沿半径方向，指向轴心和推力滑动轴承载荷沿轴线方向。由于滑动轴承不适用于破碎机的设计，则本次设计采用了滚动轴承。常用滚动轴承的类型性能特点及应用范围如以下介绍。单列向心球轴承，其性能特点为当量摩擦系数最小，高转速时可用来承受不大的纯轴向负荷，内外圈轴线偏斜量小于或等于。适用于刚性圈套的轴上，常用于小功率电机减速机运输机的托辊滑轮等。