1、上两处均选用调心滚子轴承型。由于处轴承受力较大，故只需校核处的轴承。由手册查得由以上计算可知，轴承的寿命满足要求。卷筒轴上卷筒与大齿圈联接螺栓的强度验算螺栓的校核公式为上式中滚筒所受的额定扭矩，螺栓孔中心圆直径，螺栓数目，螺栓孔直径，螺栓材料的许用应力查机械零件，取由以上计算可知，螺栓的联接是安全的。绞车的操作规程绞车的操作比较简单，按动按钮启闭电动机操纵手把及搬动调速手把及可实现绞车的整个动作过程。操作规程如下必须由经过培训考试合格的司机操作，司机定要懂得设备结构及工作原理。二工作前定要检查钢丝绳绳端桃形环等。有无变形及异常，有问题应处理后再工作。三工作前要检查信号，联系是否清晰可靠，如无信号或信号不清晰不准作业，作业时。

2、考虑到为开式传动，当齿厚磨损厚度时取因过桥齿轮为对称循环，所以疲劳极限应考虑的系数。由此可知，齿轮的弯曲疲劳强度通过。.第五级齿轮传动后级的强度校核基本参数强度校核按接触疲劳强度校核由表选取由图查得由图查得见表由图查得由表查得由图查得由图，按允许点蚀查得，由图查得由图查得按由图，查得由图查得查表得由此可知，齿轮的接触疲劳强度通过。按弯曲疲劳强度校核由图查得见表，按级精度，查得由图查得由图查得由图查得查图得，由图查得按，由图查得查表得考虑到为开式传动，当齿厚磨损厚度时为失效，因此由表取因过桥齿轮为对称循环，所以疲劳极限应考虑的系数。由此可知，齿轮的弯曲疲劳强度通过。轴的设计计算.锥齿轮轴的设计计算与强度校核轴的初步计算轴的疲。

3、定由表得上式中弯矩，由后面的计算得许用弯曲应力，由表查得，取轴的疲劳强度校核轴的受力图及弯矩图见图.图滚筒轴的受力分析图求弯矩求水平面弯矩求垂直面弯矩求合成弯矩确定危险截面根据弯矩较大及截面较小的原则，选取截面Ⅰ为危险截面。校核危险截面的安全系数计算内容及公式截面Ⅰ的计算值或数据说明.见表见表.合金钢.见表见表表截面Ⅰ的计算表危险截面的安全系数由以上计算可知，卷筒轴的疲劳强度满足要求。轴的静强度校核表轴强度校核计算表计算内容及公式计算值或数据说明心轴无扭矩见注解见表见表由上，因此，轴的静强度满足要求。注因为电机过载系数为，而最大弯矩已经在电机过载系数为.的情况下计算出来，所以，计算时应乘以系数为。卷筒轴上轴承的寿命验算卷筒。

4、由图查得由图查得见表由图查得由表查得由图查得由图，按允许点蚀查得，由图查得由图查得由图，按光洁度，中心距查得由图查得查表得由此可知，齿轮的接触疲劳强度通过。按弯曲疲劳强度校核由图查得见表，按级精度，查得由图，查得由图查得由图查得查表得由图查得按，由图查得查表得由此可知，齿轮的弯曲疲劳强度通过。.第五级齿轮传动前级的强度校核基本参数强度校核按接触疲劳强度校核由表选取由图查得由图查得见表由图查得由表查得由图查得由图，按允许点蚀查得，由图查得按由图查得由图，按粗糙度，中心距查得由图查得查表得由此可知，齿轮的接触疲劳强度通过。按弯曲疲劳强度校核由图查得见表，按级精度，查得由图，查得由图查得由图查得查表得,由图查得按,由图查得查表得。

5、得由于所以，键强度满足要求。处的键型号为键,由表查得由于所以，键强度满足要求。二轴轴承的寿命验算处轴承均为调心滚子轴承型,处轴承受力较处大，故仅需校核处的轴承，考虑最不利的情况，即锥齿轮的轴向力全部由轴承承担。由表查得.处轴承为调心滚子轴承型,处轴承为调心滚子轴承型,据以上计算可知，二轴上各轴承的寿命均满足要求。.卷筒轴的设计先对卷筒轴进行受力分析将大齿轮卷筒看作个整体，求轴承作用卷筒上的力。经分析知，当钢丝绳位于靠大齿轮端时，轴承的受力最大，将各力移至卷筒轴心上，卷筒受力简图水平面及垂直面受力分别如图所示。图卷筒受力图求水平面受力求垂直面受力点与点重合求合力对卷筒轴进行受力分析求水平面受力求垂直面受力求合力轴的直径的初步。

6、按规定负荷作业。四钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，至少保留圈在滚筒上。五钢丝绳缠乱时，定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。六在操作工作中，发现声音不正常或轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查，排除故障后方可开车作业。七如果停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物灰尘。回柱绞车安全操作要求．开车前的检查检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。检查固定绞车的支撑是否可靠。检查绞车各部螺栓销子等有无松动脱落等情况。检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求信号装置是否清晰可靠。检查钢丝绳的磨损断丝情况是否超过规定。．运行中的要求开车前必须先松开手闸。运行中必须精神集中，注意信号。

7、强度校核计算作用在锥齿轮上的力锥齿轮轴的受力图，水平弯矩图垂直弯矩图合成弯矩图及扭矩图分别如图所示。图锥齿轮轴的受力图计算反力求合力计算弯矩求合成弯矩确定危险截面根据载荷较大及截面较小的原则，选取截面Ⅱ为危险截面。校核危险截面的安全系数表截面Ⅱ的计算表计算内容及公式截面Ⅱ的计算值及数据说明.见表见表见表.合金钢.见表.见表见表由由上计算可知，轴的疲劳强度通过。锥齿轮轴上键的强度验算由以上可知，键的强度通过。锥齿轮轴上轴承的寿命验算处的轴承均选用圆锥滚子轴承，由于处的轴承受力较处大，故仅需校核处的轴承，考虑最不利的情况，即锥齿轮的轴向力全部由轴承承担。由机械设计手册中表查得由以上可知，选用轴承的寿命满足要求。.二轴的设计计算。

8、正确，零件磨损过多或连接部分松动停车检查.工作后应注意的事项工作结束后应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关消除机器上的灰尘杂物交接班时必须把本班发现的不正常情况向下班交代清楚，以便及时消除不正常情况。.绞车的维护拆卸与修理绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各摩擦部分涂上润滑油。有关电机维护可详见随机文件型防爆异步电动机产品说明书。绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先卸下密封罩上罩子后，再将卷筒装置电机与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后。

9、强度验算轴的初步计算按扭转强度初定轴的直径，由表查得考虑到键槽的影响及轴的受力情况，取轴的基本直径。轴的疲劳强度校核轴的支反力如图所示，轴受力简图,水平面受力简图,水平面力矩图,垂直面受力简图,垂直面力矩图及轴所受力矩图。图二轴的受力分析图在水平面内在垂直面内求合力求弯矩求垂直面弯矩求水平面弯矩求合成弯矩确定危险截面经过比较，根据载荷较大及截面面积较小的原则，选取截面ⅡⅢ为危险截面。校核危险截面的安全系数表截面Ⅱ截面Ⅲ计算表计算内容及公式计算值或数据说明截面Ⅱ截面Ⅲ见表见表见表.合金钢有效应力集中系数见表见表见表见表见表见表许用安全系数见表由所以，轴的疲劳强度校核通过。二轴上键的强度验算处的键为型普通平键，型号为键,由表查。

10、时应遵守下列规定绞车司机应集中精力，注意倾听信号支柱拉倒后，用反转电动机的方法实现回绳绞车拉倒支柱后，停止电动机转动，同时可利用刹车装置制动绞车运转件的惯性转动，以防止滚筒乱绳绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈。绞车工作时可能发生的故障及消除方法如表表绞车故障表序号故障现象故障可能发生的原因故障消除方法开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转时电机反转卸载或检查接线蜗轮箱过热箱内零件有磨坏缺油或油不干净油质不符合要求蜗杆蜗轮轴向位置装配不合适检查更换零件或加油或换油，重新调整蜗杆蜗轮的轴向位置机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装机器声音不正常零部件装配不。

11、将变速箱从底座上拆掉。变速箱的拆卸是先将上箱体上的调速装置部分零件油针等拆下，在将上箱体拆下，然后把齿轮轴二轴行星轴过桥轮轴各组件拆下，最后将所有零件拆除。拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配各部件时，保证绞车原有的装配精度，特别要注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增减。绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。绞车应按实际情况，有计划安排小修中修大修计划，绞车的修理周期修理内容修理场所根据煤炭部制定的煤炭工业设计规范文中的有关章节，作如下规定小修小修周期为三个月，般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清洗绞车外表灰尘等中修。

12、注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响钢丝绳缠绕情况减速器温度不得超过电动机外壳温度不得超过等。绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。．停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。.工作前的注意事项检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全生产试行规程的有关规定检查钢丝绳固结的是否可靠，各连结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等检查变速箱内润滑油是否充足，发现不足应适量补充，但润滑油油质不得随意更改检查手动制动闸，手动制动闸手把放置在松开位置上检查使用电源电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象。.工。

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