1、“.....齿槽宽式.基圆齿距式.法向齿距式.顶隙式.齿根接触疲劳强度验算重合度系数式.齿间载荷分布系数式.齿向载荷分布系数式.由机械设计手册图.，载荷系数式.齿形系数应力修正系数弯曲疲劳极限弯曲最小安全系数弯曲系数寿命尺寸系数许用弯曲应力式.式.验算式.式.根据以上分析，传动在允许的时间之内有效，没发生过载，故所选齿轮满足要求。第二级齿轮传动的设计材料的选择应传动尺寸和批量较小,小齿轮设计成齿轮轴,选择，调质处理,硬度为，大齿为钢，调质处理，硬度,传动比暂取。齿轮传动的计算转矩式.齿宽系数由机械手册查表得，取接触疲劳极限由机械手册查表得初步计算的许用接触应力式.式.的值由机械手册查表得初步计算小齿轮分度圆直径式.取初步取齿宽式.校核计算圆周速度式.精度等级选级计算齿数和模数初选则式.整合为模数式.则由机械手册查表得为标准模数使用系数查机械设计手册表.，动载系数查机械设计手册表.......”。

2、“.....弹性系数节点区域系数接触最小安全系数总工作时间式.应力循环系数式.式.接触寿命系数查表，许用接触应力式.式.验算式.计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。否则，尺寸调整后还需再进行验算。确定齿轮主要尺寸由于采用正常标准齿轮，所以齿顶高系数取为，顶隙系数取为.,分度圆压力角度数为标准值。小齿轮的参数如下分度圆直径式.式.中心距式.齿顶高式.齿根高式.齿全高式.齿顶圆直径式.式.齿根圆直径式.式.基圆直径式.式.齿宽齿距式.齿厚齿槽宽基圆齿距式.法向齿距顶隙式.齿根接触疲劳强度验算重合度系数式.齿间载荷分布系数式.齿向载荷分布系数式.由机械设计手册图.，载荷系数式.齿形系数应力修正系数弯曲疲劳极限弯曲最小安全系数弯曲系数寿命尺寸系数许用弯曲应力式.式.验算式.式.根据以上分析，传动在允许的时间之内有效，没发生过载，故所选齿轮满足要求......”。

3、“.....可确定低速级和中间轴为齿轮轴最小轴径分别为，。高速轴最小轴径在此对中间齿轮轴进行校核齿轮轴材料选择，在二级齿轮减速器传动中.减速器的轴采用钢,调质处理.由机械手册查表得已知中间轴的输出功率为.，转速为齿轮轴受力计算分析图间齿轮轴的力，转矩图作用力的计算式.齿轮的圆周力式.齿轮的径向力式.齿轮的圆周力式.齿轮的径向力式.水平面支承反力及弯矩见图式.式.弯矩见图式.式.式.式.垂直面支承反力及弯矩见图支反力，见图式.式.弯矩计算，见图式.式.合成弯矩，见图式.式.式.式.应力校核系数式.当量转矩式.当量弯矩在大齿轮轴劲中间截面处式.在右轴劲中间截面处式.校核轴颈式.式.经校核较合适无需调整。其他轴按同样方法校核。键的选择键的类型及尺寸齿轮传动要求齿轮与轴的对中性好，故在此我选用型平键，根据轴径，由表查得，可选用，键高，因轮毂长度为，故取标准长度为......”。

4、“.....其中式.式.式.由表查得轻微冲击载荷的许用应力所以挤压强调足够确定键槽尺寸由普通平键标准查得轴槽深，毂槽深。其余各键按同样方法校核选择。轴承的选择因素在许多场合，轴承的内孔尺寸已经由机器或装置的结构具体所限定。不论工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都达到要求，在最终选定轴承其余尺寸和结构形式之前，都必须经过尺寸演算。该演算包括将轴承实际载荷跟其载荷能力进行比较。滚动轴承的静负荷是指轴承加载后是静止的或旋转速度非常低。在这种情况下，演算滚道和滚动体过量塑性变形的安全系数。大部分轴承受动负荷，内外圈做相对运动，尺寸演算校核滚道和滚动体早期疲劳损坏安全系数。只有在特殊情况时，才根据对实际可达到的工作寿命做名义寿命演算。对注重经济性能的设计来说，要尽可能充分的利用轴承的承载能力。要想越充分的利用轴承，那么对轴承尺寸选用的演算精确性就越重要......”。

5、“.....其中静负荷安全系数，额定静负荷，当量静负荷静负荷安全系数是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。对于必须平稳运转噪音特低的轴承，就要求的数值高只要求中等运转噪声的场合，可选用小些的般推荐采用下列数值适用于低噪音等级适用于常规噪音等级适用于中等噪音等级。额定静负荷，在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为自调心球轴承其它类型球轴承所有滚子轴承在额定静负荷的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之。当量静负荷是个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。其中当量静负荷，径向负荷，轴向负荷，单位都是千牛顿，径向系数，轴向系数动负荷轴承所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效，寿命计算公式为......”。

6、“.....额定动负荷当量动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命，额定动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命。对于大组相同型号的轴承来说，其中应该达到或者超过该值。额定动负荷在每类轴承的参数表中都可以找到，其中当量动负荷，径向负荷，轴向负荷，单位都是千牛顿，径向系数，轴向系数。不同类型轴承的,值及当量动负荷计算依据，可在各类轴承的表格和前言中找到。球轴承和滚子轴承的寿命指数有所不同。对球轴承，对滚子轴承，。如果轴承动负荷的值及速度随时间而变化，那么在计算当量负荷时就得有相应的考虑。连续的负荷及速度曲线就要用分段近似值来替代。滚动轴承的最小负荷过小的负荷加上润滑不足，会造成滚动体打滑，导致轴承损坏。在本设计中我都选用深沟球滚子轴承就足以满足要求。轴承的型号确定结合轴的受力特点与箱体运动的关系，此处选用深沟球滚子轴承。分析传动示意图不难发现，本系统中轴的轴承承受径向载荷，而且承受的载荷都较小......”。

7、“.....深沟球滚子轴承能同时承受径向载荷可以成对使用，满足条件，通过前面对轴受力分析，我选用对深沟球滚子轴承型。如下图所示图深沟球滚子轴承其中计算深沟球滚子轴承寿命表轴承选择方案方案轴承型号计算步骤与结果列于下表在前面已计算过工作时间，可估计混凝土搅拌机工作十年，年工作八小时，工作日中工作时间占，则轴承的使用寿命式.表计算列表计算项目计算内容计算结果轴承轴承查表查表冲击载荷系数查表当量动载荷计算额定动载荷基本额定动载荷查手册故我选用.深沟球滚子轴承可满足寿命要求。其他处轴承寿命计算如上。联轴器联轴器是联接两轴使之同回转并传递转矩的种联轴器可分为刚性和挠性，刚性联轴器适用于两轴能严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，挠性联轴器适用于两轴有偏移的地方。刚性联轴器中又可分为凸缘联轴器套筒联轴器和夹壳联轴器，其中凸缘联轴器是应用最广的种......”。

8、“.....凸缘联轴器对中精度可靠，传递转矩较大，但要求两轴通轴度较好，主要用于载荷平稳的联接中。故在此我选用此种联轴器。在高速级，因电动机的轴径为，故选用标准凸缘联轴器，轴孔，轴孔长。在低速级，可选用标准凸缘联轴器，轴孔，轴孔长。部件。联轴器可以在机器停车后用拆卸的方法才能把两轴分离。图联轴器减速器的润滑和密封传动的润滑圆周速度的齿轮减速器广泛采用油脂润滑，自然冷却。为了减少齿轮运动的阻力和油的温升，浸入油中的深度，以个齿高为宜，速度高的还应该浅些，建议.倍左右，但至少，速度较低的也允许浸入深些，可达到∕的齿轮半径，更低速时可到∕的齿轮半径，润滑圆锥齿轮传动时，齿轮浸入油中，的深度应达到齿轮的半个齿宽，对于油面有波动的减速器，浸入深些。在多级减速器中应尽量使各级传动浸入油中深度近于相对。如果发生低速级齿轮浸入减速器箱盖和箱座的剖面做成倾斜的，从而使高速级和低速级传动的浸油深度大致相等......”。

9、“.....同时应保持齿顶圆距离箱底部低于左右，以免太浅时激起沉降在箱底的油泥。在此处因为高速级与低速级大齿轮分度圆直径相差不大，所有可以直接使低速级大齿轮中深度浸油。轴承润滑滚动轴承的润滑主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，也可以吸振，冷却，防锈和密封等作用。合理的润滑对提高轴承性能，延长轴承寿命都有重要意义。滚动轴承高速时般采用油润滑，低速时采用脂润滑，些特殊环境如高温和真空条件下采用固体润滑。本减速器使用的是深沟球滚子轴承，轴承的润滑方法可以根据齿轮的圆周速度来选择圆周速度在以上时，可以采用飞溅润滑，把飞溅到箱盖上的油在本设计中，我选用飞溅润滑，油量足以满足轴承的需要，所有最后采用刮油润滑，或根据轴承传动座圈十大大小选用由脂润滑或滴油润滑。本设计为选用飞溅润滑，故在设计减速器时在箱体壁上设计出油沟，可使飞溅的油通过油够流向轴承，供轴承使用......”。