1、“.....这样增加了模具的坚固性，在定程度上减少了模具热处理或使用时因应力集中而导致开裂现象的出现。支承面支承面是用于放置物体的平面，要求物体放置后平稳。当塑件底部有加强肋时，应使加强肋与支承面至少相差。孔塑件上的孔是用模具的型芯来成型的,孔的设计原则般有以下几点孔应设置在不易削弱塑件强度的地方。在孔之间及孔与边缘之间均应有足够的距离。般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应该不小于孔径。对于盲孔,在注射成型时,其孔深不得大于孔径的倍。合页的设计合页的设计原则主要有以下几点对于些塑件本身壁厚小的塑件，它的中间薄膜处应相薄相反，壁厚大的塑件,它的薄膜处应厚些,但不得超过。合页部分的厚度尽量均匀致。成型时,塑料必须从塑件本身的边通过中间薄膜流向另边,脱模后立即折曲几次。止转凸凹止转凸凹的作用般是为了方便握持和塑件成型后易于拧出,设计的时候时应当注意以下几点模具便于加工性。脱模方向与凸凹纹方向致性。齿轮由于塑料齿轮具有重量轻弹性模量小等优点，近年来在机械电子工业中得到越来越广泛的应用，目前主要用于精度和强度要求不太高的传动机构中......”。

2、“.....腹板厚度应等于或小于齿轮厚度。轮毂厚度应等于或大于齿宽厚度。轮毂外径最小应为轴孔直径的倍。轮毂长度应相当于轴径。尽量避免截面的突然变化或出现尖角。尽可能加大圆角及过渡圆弧的半径。轴与孔尽可能不采用过盈配合。螺纹塑件上的螺纹可以直接用模具成型，也可以用后续的机加工成型，在经常装拆和受力较大的地方，则通常采用金属螺纹嵌件。塑件上螺纹的设计应该注意以下几点塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用精度。螺纹精度也不能要求太高，般低于级。般塑料螺纹的螺距不应小于，注塑成型螺纹直径不得小于。当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，般不大于螺纹直径的.倍。为了增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能发生的崩裂或变形，应使其始末端留出定距离。在同螺纹型芯或型环上有前后两端螺纹时，应使两端螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。不然的话需采用两端型芯或型环组合在起的形式，分型后再分段旋下。嵌件注塑成型时......”。

3、“.....满足些特殊的使用要求导电导磁耐磨和装配连接等。保证塑件的精度尺寸形状的稳定性。嵌件的设计原则嵌件和塑件应牢固连接。嵌件应在模具内有可靠定位和配合。细长或片状嵌件的防应变措施。嵌件周围应有足够的塑料层厚度。提高嵌件装在模具里的稳定性,在条件许可时,嵌件上应有凸缘,并便其凹入或凸起。当嵌件自由伸出长度超过嵌件支承的直径倍时,垂直于压塑方向的嵌件应有支承柱。当嵌件为螺杆时,光杆部分与模具的配合部分应具有级精度的间隙配合。件的表面应具有止动的部分,以防嵌件移动。嵌件不应带尖角，以减少应力集中。嵌件的顶部也应该有足够厚的塑层，不然的话，嵌件顶部塑件表面会出现鼓包或裂纹。.导光柱相关数据的确定塑件厚壁的确定根据前面塑件壁厚的设计准则以及使用要求，结合本次毕业论文的具体要求。从零件图分析，该零件不需要设置侧向分型与抽芯机构，由于塑件比较简单，可以设置单分型面即可。从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为，最小处为,壁厚差为,壁厚较均匀，有利于塑件成型......”。

4、“.....得出。因为本塑件选择的塑料为，所以根据表可以得出型芯为，型腔为。表常用塑料的脱模斜度常用塑料脱模斜度塑料名称脱模斜度型芯型腔圆角的的确定在无特殊要求时，塑件个连接处均有半径不小于的圆角，如图.所示，般外圆角半径，内圆角半径。这里，所以，。图.圆角半径尺寸导光柱的体积及质量求出导光柱的体积通过软件“质量属性”分析塑件，得到塑件的体积为。导光柱的质量查参考文献塑料成型工艺与模机具设计有玻璃的密度为，质量。注射成型原理以及注塑机的选择注射成型是塑料成型的种重要方法，主要适用于热塑性塑料的成型。虽然塑料的品种很多，但其注射成型工艺工程是相似的。塑料注塑成型的特点是成型周期短，能次成型形状复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件注射成型的生产率高。易于实现自动化生产除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。.注射成型原理除了专用注射设备外，般的注射设备可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两种......”。

5、“.....柱塞式注塑机注射成型原理柱塞式注射机的结构主要由柱塞式塑化装置开合模机构和电气液压控制系统三大部分组成。柱塞式注射机成型原理如图.所示，其具体进程如下塑料原材料被加入到注射机的料斗中，经过料筒外的加热线圈加热，塑料熔融变为粘流态注射机开合模机构带动模具的活动部分与模具的固定部分，塑化装置中的柱塞将物料沿着料筒内轴线向前推进，并采用高压把积存在头部的已经熔融成粘流态的塑料通过料筒端部的喷嘴和模具的浇注系统射入模具的型腔中柱塞复位开合模机构带动模具的动模打开模具，在推出机构的作用下，注射成型的塑料制件被推出模外。图.柱塞式注射机注射成型原理注射活塞料斗分流梳加热线圈喷嘴定模板塑件动模板料筒螺杆式注塑机注射成型原理螺杆式注射机注射成型原理如图.所示，图中三幅图是按照注塑成型的顺序进行的，其具体流程如图所示塑料加入到外部装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉末状的塑料在螺杆的作用下，边塑化便向前移动，预塑着的塑料在转动着的螺杆作用下经过其螺旋槽传输至前端的喷嘴旁边螺杆的不断转动促使塑料进步塑化，塑料温度在摩擦热的作用下进步提高......”。

6、“.....在料筒前端聚积的熔料对螺杆作用定的压力时，螺杆就在转动过程中后退，直到与调整好的行程开关接触的时候，具有模具次注射量的塑料预塑和储料结束注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中保压定的时间以后，经过冷却固化后就可以维持模具型腔所形成的形状然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型的塑料制件从动模的凸模上推出。图.螺杆式注射机注射成型原理动模塑件定模料斗传动装置液压缸螺杆加热器柱塞式注射机与螺杆式注射机的区别柱塞式注射机加热效果差塑化不均匀。预塑过程中无螺杆转动产生的与塑料之间的摩擦剪切和搅拌作用。柱塞式注，注射量仅为，是小型注射设备。由于本次毕业论文设计的是导光柱，塑件比较简单，综合各方面的考虑，现选择柱塞式注射机。.注射成型工艺注射成型工艺包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理三大部分。成型前的准备为了使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做些必要的准备工作工艺性能的测定原料外观的检验对些易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥......”。

7、“.....注射过程注射过程般包括添加塑料塑化注射塑件冷却和脱模等几个阶段。加料由于注射过程是个间歇过程，因而需要定量加料，以保证操作的稳定和塑料塑化的均匀，获得良好的塑件。塑化塑料的塑化过程是塑料在料筒中进行加热由固体颗粒转变成具有良好的可塑性粘流态的过程。注射注射过程可分为充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。充模塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经喷嘴及模具浇注系统进入并填满型腔，这阶段称为充模。保压熔体在模具中冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件，这阶段称为保压。倒流保压结束后，柱塞或螺杆后退，解除对型腔中熔体的施压。浇口冻结后的冷却浇口的塑料冻结后，通入冷却水油或空气等冷却介质，对模具进行进步冷却。脱模塑件冷却到定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。塑件的后处理塑件后处理的方法主要有退火和调湿处理......”。

8、“.....然后缓慢冷却的过程。调湿处理调湿处理是将刚刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的种后处理方法，其目的是使制件颜色性能以及尺寸得到稳定。.注塑机的选择注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式卧式全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统合模系统液压传动系统电气控制系统润滑系统加热及冷却系统安全监测系统等组成。注塑机的分类注塑机发展很快，类型不断增加，注塑机的分类方法较多，通常按注塑机外形特征分类，这种分类方法主要根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类，可以分为卧式注塑成型机立式注塑成型机角式注塑成型机等。卧式注塑成型机卧式注塑成型机是使用最广泛的注塑成型设备，它的注射装置和合模装置的轴线呈线并水平排列，如图.所示。卧式注塑成型机主要特点有即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制产品可自动落下的场合......”。

9、“.....供料方便，检修容易模具需通过吊车安装多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。图.通用卧式注塑成型机立式注塑成型机它的注射装置与合模装置的轴线呈线并与水平方向垂直排列，如图.所示。立式注塑成型机的的优点有占地面积小模具装拆方便安放嵌件便利。立式注塑成型机的缺点主要有塑件顶出后常需要用手或其他方法去除不易实现全自动操作机身重心较高，机器的稳定性差。角式注塑机角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。图.立式注塑成型机注塑机的类型选择注射模具必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产，因而在设计模具时，必须根据塑料的品种塑件的结构成型方法生产批量现有设备和注射工艺等进行选择。注塑机是注射成型的设备，它的选用是否合理，直接影响模具结构的设计，因此，在进行模具设计时，必须对所选用注塑机的相关技术参数全面的了解。般来说......”。