为铰接，另边则采用弹簧卡子夹紧或其他形式的快开联结装置。带有夹套的槽体在其夹套上焊有换热介质的进出口管，这种槽体广泛用于加热冷却或干燥被输送的物料。矩形槽体适合于磨琢性强的物料。允许物料滞留在槽底，这样可以防止物料和槽底的直接摩擦。为了对机槽进行封闭，机槽上部安装有薄钢板制成的盖板。盖板用螺栓固定在槽体上端的角钢法兰上，或用弹簧卡子紧夹在槽体上。盖板可以开启，以便对机槽进行必要的检查。对要求防尘的顶盖还要在盖板下加垫密封。在盖板上开有进料口，在机槽底部开有卸料口，进料口和卸料口常做成方形有时也采用圆形进料口，以便安装料管和平板闸门，如图所示。闸门控制常用手推式齿条式及电动推杆式几种。根据设计需要我们采用字型。因为带有角钢法兰的截面为字型的钢制螺旋槽体是最常用的。由于运输砾石的螺旋输送机对机槽的损伤较大，所以机槽由的薄钢板制成，其两侧壁垂直，底部呈半圆形，两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢，用以固定盖板及增强机槽的刚性，同时也用以固定悬挂轴承。为了便于制造和安装，所设计的机槽为三节，为了避免其弯曲下垂，从输送端每隔设置支架承托。其具体尺寸数据见总体设计。因为机槽较长，采用折边法兰的型槽体。活动顶盖的与槽体的联结为簧卡子夹紧，盖板可以开启，这样便于需要时较快地打开顶盖。图进出料口般在全机安装固定后，根据工艺需要现场开口焊接。注意不要进出料口位置安排在两端的轴承处和中间悬挂轴承处，也不要安装在机槽的支脚处和接头法兰处。圆筒型机槽又称机筒，般采用薄壁无缝钢管制成，也可用厚的钢板卷制并在接缝处连续焊接而成，或使用硬质塑料管。折边法兰对开管状槽体是由两个半圆形的带有折边法兰的槽体用螺栓连在起而构成的管状槽体。圆筒型机槽的内径要比螺旋直径大些，它们之间的缝隙为。圆筒型机槽的密封性好刚度大，用于垂直螺旋输送机和要求严格密封的场所。螺旋输送机的机槽在进行安装时，定要注意对中和找直，否则，工作时由于剧烈而周期的挠曲应力，会发生轴的断裂，轴承的使用寿命也将大大减弱。常用的螺旋输送机进料布置如图所示。固定进料时，可采用装料设施以便可靠地调节螺旋输送机的进料量。装料设施可采用管状槽体的螺旋给料机，使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，或采用旋转叶轮给料机，以定的转速排出物料，其给料量由转速确定。具有多点进料的螺旋输送机，必须有灵活可靠的进料调节装置。在给定时间里仅需打开个进料口时，应限制闸门或开关装置在最大开度时不至于使输送机超载。当需要开启多个进料口同时进料时，必须小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力。直接由固定储仓进料的螺旋输送机，若没有流量调节装置，则将大大地增加超载的危险。进料时由于物料块度或颗粒的惯性作用会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能，为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。由于我们的螺旋输送机用于砾石输送，且输送量大，所以采用较大的进料口，以保证最大的输送能力。常用的螺旋输送机卸料布置见图所示。标准卸料是最广泛采用的卸料布置，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或储存装置。终端卸料的卸料口位于螺旋输送机槽体的最末端。闸板卸料采用手轮或链轮操纵的齿条及小齿轮平闸板，进行有选择地定量卸料闸板的操作方向可与输送机的轴呈平行或垂直。无接管的卸料口是在输送机槽体底部直接开口。开底卸料是在输送机槽体的底部按任意要求的长度开口卸出物料，用于向料斗料仓的卸料及布料。槽体端部卸料是指物料直接通过输送机槽体端部的开口卸出，螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上，当输送机填充系数超过.时将不能采用这种卸料方法。端部敞开卸料时，输送机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承。根据实际情况，选用标准的卸料布置，为防止物料满溢，在卸料口和槽体端部间装设节与主螺旋呈相反方向的螺旋，以防止物料在最后卸料口前的堆积。驱动装置螺旋输送机的驱动装置由电动机减速器及联轴器组成。图所示是水平螺旋输送机常见的几种传动布置形式。图所示的是电动机及减速器组合驱动方式，由型电机与型减速器组成，有左装和右装两种装配形式。图所示是电动机及轴装减速器组合驱动装置，电动机安装在托架上。螺旋输送机的速度可通过调节不同直径的三角皮带轮而改变。当螺旋输送机输送物料量比较稳定时，传动装置可直接连接到螺旋输送机的轴上，从而使结构紧凑，运行可靠，如图所示的齿轮减速电动机通过联轴器直接驱动的形式。如果螺旋输送机进料量不稳定，经常出现超载运行时，传动装置可采用链条或三角皮带与输送机的轴连接，如图所示螺旋输送机的传动轴通过链传动连到减速器，减速器可以装在各种不同的位置上，因此布置比较灵活。这种布置可以通过调换不同直径的链轮来改变输送机的速度使其满足操作要求。功率较大的螺旋输送机，可通过液力偶合器传动，这样既可均匀地吸收物料量波动的影响，又可以保护电动机及设备瞬时超载及停机的影响。由于所设计的输送机运载量大，在使用过程中会出现如进料量不稳定，超载运行等情况，因此我们选用齿轮减速电动机通过联轴器直接驱动的形式。水平螺旋输送机的工作过程分析.物料的运动分析和叶片的设计物料的运动分析当螺旋体传动时，进入机槽的物料受到螺旋叶片的法向推力，该推力的径向分量和叶片对物料的摩擦力将物料绕轴转动而物料的重力和机槽对物料的摩擦力又阻止物料绕轴转动。当螺旋叶片对物料法向推力的轴向分量克服了机槽对物料的摩擦力及法向推力的径向分量，物料不和螺旋起旋转，只沿料槽向前运移。其情况犹如被持住不能转动的螺母在旋转的螺杆上作直线运动样。但是物料颗粒在输送过程中，其运动由于受旋转螺旋的影响并非作单纯的直线运动，而是个空间运动。当螺旋升角为并在展开状态时，螺旋线用条斜直线表示。则旋转螺旋面作用于半径为距螺旋轴线之距离处的物料颗粒上的力为合。由于摩擦的原因，合之方向与螺旋线的法向方向偏离了角。此力可分解为切向分力切和法向分力法，如图所示。图中角是由物料对螺旋面的摩擦角及螺旋表面粗糙程度决定的。对于般冲压而成或经过很好加工的螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙程度对角的影响，此时则认为。物料颗粒在合作用下，在料槽中进行着个复合运动，即具有圆周速度侧和轴向速度轴，其合成速度为合，图表示了其速度的分解。若螺旋的转速为，处于螺旋面上的被研究物料颗粒的运动速度，由图中三角形可得因为所以圆周速度为以摩擦系数代入上式，得到圆周速度由于因此，将上述各式代入并经过换算后，便可求得物料颗粒的圆周速度计算公式，式中螺旋的螺距螺旋的转速所研究的物料颗粒离轴线的半径面物料与螺旋面的摩擦系数面若使公式对求次导数，并令其值，便可求得存在圆最大值的半径为同样，根据图的速度分解关系，可得物料颗粒的轴向输送速度的计算公式图表示了对于几种不同螺距的速度圆和轴随半径而变化的曲线图。由图中可知，对于处于直线以右的值的母线螺旋而上的被输送物料，其圆周速度圆在半径长度范围内并不是常数，因此，在其运移过程中要产生物料之间的相对滑动。在靠近螺旋轴的物料之圆周速度要比外层的大，但该处的轴向输送速度却显著降低。所以使内层的物料较快地绕轴进行转动，较早地到达表面，这就产生了个附加料流。它不仅对物料的输送起着不良的影响，同时也增加了功率的消耗。但在靠近螺旋外侧的物料，其轴向输送速度要大于圆周速度。为了避免直母线螺旋面的上述问题，而又能获得物料的最大轴向速度，因而采用如图所示的弯曲母线螺旋面。这种螺旋面在靠近螺旋轴处的升角为正，而在靠近槽壁处的升角为负。这样在靠近螺旋轴的区域处将具有指向槽壁的径向速度，增加了内层物料对外层物料的压力和摩擦力，致使螺旋轴附近的附加料流适当地减小。但在靠近槽壁处，由于具有升角负的螺旋面，亦具有指向螺旋轴线的圆周速度，则使该处物料对料槽槽壁的压力降低，乃至消除，从而减落或避免了由此引起的能量消耗和物料轴向输送速度的降低。水平螺旋输送机工作时，物料在机槽底部并偏向转动方向的侧，该物料面与水平形成的夹角为物料的倒塌角，如图所示。在此面上物料处于力的平衡，当物料面转角时，物料沿倒塌角下滑，形成倒塌现象。倒塌下来的物料部分不断翻起在落下，部分越过轴并落到轴的另侧，即下个螺距中，形成附加料流。因此，当输送机工作时，应使物料面的转角不大于物料的倒塌角，即式中物料在静止状态时的内摩擦角螺旋输送机稳定工作时物料面形成的倒塌角物料面的转角叶片的设计在螺旋输送机工作过程中，物料面的转角与填充系数即进料量螺距大小及螺旋面的型式等因素有关。螺旋输送机工作时，机槽中物料的填充系数即进料量影响输送过程和能量消耗。图是输送砾石时，对于不同填充系数的物料层堆积的情况及其滑移面。当装满系数较小时即，物料堆集的高度低矮且大部分靠近槽壁而具有较低的圆周速度，物料运动的滑移面几乎平行于输送方向，见图。物料颗粒在轴向的运动要比圆周方向显著得多。所以，这时垂直于输送方向的附加料流很少，单位能量消耗也较低。但是，当填充系数提高或时，则物料的滑移面将变陡，见图。此时，物料在圆周方向的运动加强，在输送方向的运动减弱，附加料流增大，导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，对于水平螺旋输送机来说，物料的填充系数并不能无限增加，般取填充系数。各种散粒物料的填充系数可参考化学工业出版社出版的版运输机械设计选用手册下册表。图填充系数主要与被输送物料的性质有关。输送细粉易流动且没有磨琢性或有轻微磨琢性的散状固体物料时如面粉谷物等，填充系数可达到.如果被输送的物料易于粘结或具有中等程度磨琢性的细粒或小块，则填充系数限制在.左右。如果与此同时物料还有定程度的磨琢性，螺旋的转速就要减少。对于磨琢性的及大物料如矿石等，填充系数将进步地限制，大约只能取.。螺距的大小也直接影响物料的输送过程，如果填充系数不变，当螺距不同时，则物料的滑移面亦随之改变。如果改变了填充系数，则必导致物料运动速度分布的变化。所以，应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系等两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。从图可得出物料颗粒所受螺旋面在轴向方向上的作用力为为了使轴，则必须满足根据前面的讨论得知，最小的半径其中为螺旋轴的直径初所得的螺旋升角是最大的，则轴向输送方向的作用力轴最小。根据这个条件，最大的许用螺距值应由下面两式求得若以为螺旋的外径代入上式，则得确定最大的许用螺距时，必须满足的第二个条件是建立在使物料颗粒具有最合理的速度各分量间的关系的基础上。亦即应使物料颗粒具有尽可能大的轴向输送速度，同时又使螺旋面上各点的轴向输送速度大于圆周速度，如图所示。螺距的大小将影响速度各分量的分布。当螺距增加时，虽说轴向输送速度增大，但是会出现圆周速度不恰当的分布情况相反，当螺距较小时，速度各分量的分布情况较好，但是轴向输送速度却较小。于是，根据在螺旋圆周处的圆轴的条件，并利用公式可得又因为此时螺旋圆周处，故得求螺距的第二个条件为分析了填充系数及螺距对物料输送过程的影响后，可以指出，对于较大的装满系数，应取最小的螺距值反之，对于较小的装满系数，螺距可偏于取最大值。由前述知，在螺旋面同母线上各点的升角不同。叶片外缘点处升角外最小，向内升角逐渐增大，至叶片内缘点处即靠近螺旋轴处的升角内最大。由此得知，螺旋叶片同差别越大，各点处物料转角的差别越大，在较大的半径范围内物料转角大于其倒塌角，形成更多的附加料流。从螺距对物料运输速度各分量分布的影响也可知，螺距增大，在靠近螺旋轴处物料的圆显著增加，且在较大的半径范围内圆轴，使较多物料的转角大于其倒塌角，形成更多的附加料流。图绘出了水平螺旋输送机的容积生产率与螺旋轴直径物料与螺旋叶片摩擦系数间的关系。该图是在螺旋直径保持不变时，的情况绘制的。由图可知，水平螺旋输送机的容积生产率是随螺旋轴直径及物料与叶片间的摩擦系数的增大而下降的。而图则绘出了水平螺旋输送机的