时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序粗车精车侧面孔.槽位由于与工序相似，故不在列举计算过程。工序粗车精车侧面孔孔已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序钻孔攻丝顶部端面本工序采用计算法。表高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围用途直柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔直柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用摇臂钻床，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表.钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为，表.标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角，锋交，后角,横刃斜角。表标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度摘自直径范围直柄麻花钻表通用型麻花钻的主要几何参数的推存值根据表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度后刀面最大磨损限度刀具材料加工材料钻头直径高速钢铸铁单刃加工刀具耐用度刀具类型加工材料刀具材料刀具直径钻头钻孔及扩孔铸铁铜合金及合金高速钢钻头后刀面最大磨损限度为刀具耐用度.确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表.高速钢钻头钻孔的进给量为,根据表.中可知，进给量取.。.确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表.高速钢钻头在灰铸造上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得参考机械加工工艺手册孟少农主编，表.钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数.，.。.则查表.可知，取则实际切削速度确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表.，钻孔时加工机动时间计算公式其中则.工序钻前端面，孔机床立式钻床刀具根据选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先钻孔。切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速，按照文献，取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间扩孔刀具选择扩孔钻头硬质合金锥柄麻花材料。片型号切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速按照文献取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入有刀具切出，取走刀次数为机动时间工序钻扩铰内部孔机床立式钻床刀具根据选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先钻孔。切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速，按照文献，取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间扩孔刀具选择扩孔钻头硬质合金锥柄麻花材料。片型号切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速按照文献取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入有刀具切出，取走刀次数为机动时间工序插键槽已知工件材料为，.确定每齿进给量根据资料所知，插床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，插刀刀齿后刀面的最大磨损量为.耐用度。.确定切削速度根据资料所知，依据插刀直齿数，铣削宽度.，插削深度，耐用度时查取。根据插床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，插削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则.，.。根据插床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率.因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知基本时间为.第章钻螺纹底孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻螺纹底孔，并攻丝，因为加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生产成本，减轻劳动强度从而来提高效率。.定位基准的选择要合理选择定位基准，不然会影响加工过程的质量，进而最终工件质量。选择不合适的基准，故会增加加工过程或不合理工艺路线，导致夹具设计困难，最终达不到零件加工精度特别位置精度。所以我们应该根据零件的技术要求，以保证加工精度的要求，定位基准的合理选择。以已加工好的端面作定位夹具。由零件图可知在钻孔前，平面进行了粗精铣加工。定位夹紧方案为了在定位误差范围满足要求，定位面销挡块，结构中的定位是简单易操作的。边是底平面图的处理在孔无位置公差要求，所以我们为定位基准设计的底面和两个孔钻的模式选择，以满足加工要求。底部和自由度的两个定位孔限制工件的定位。.切削力及夹紧力的计算钻孔选用钻床，刀具钻头。由文献可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力有安全系数可按式中安全系数所以通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构。取查文献移动螺旋夹紧时夹紧力计算式中参数由文献查得螺旋夹紧力由上述计算易得通过计算实际所需夹紧力不大，该夹具具有结构简单，操作方便，决定使用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以底面支撑钉定位基准，由文献可得支撑钉的定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上所设计的夹具满足零件加工精度要求。.零部件的设计与选用支撑钉选用本夹具用支撑钉定位表.支撑钉公称允差.钻套衬套钻模板设计与选用为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。图.可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表.钻套公称允差.衬套选用固定衬套其结构如图所示图.固定衬套其结构参数如下表.固定衬套公称允差公称允差确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。夹紧机构，操作简单，夹紧可靠。如前所述，夹具设计，为了提高生产率，首先想到的是如何安装，拆