（优秀毕业全套设计）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:57:44

《（优秀毕业全套设计）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....该塑件外表面很光洁,为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，塑料熔体通过型腔的侧面注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。采用侧浇口形式，又模具设计为模两腔，并且综合型腔布局，拟定浇注系统总体结构如图所示对成布置图浇注系统主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的通道，其断面为圆形，且带有定的锥度。为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及考虑塑料熔体的膨胀，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，取其值为，内壁粗糙度为.......”。

2、“.....其半径取,以减少料流转向过渡时的阻力，故主流道各部分直径如图所示其中需根据模板厚度确定图主流道各部分尺寸分流道设计分流道的设计原则即应使熔体较快地冲满整个型腔，流动阻力小，熔体温降小，并且能将熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，分流道的布置形式分为平衡式和非平衡式两种，这里采用平衡式布置分流道。常见的分流道截面形状有圆形半圆形形梯形矩形等，其中圆形截面分流道比表面积最小，热量不容易散失，流动阻力最小，单位填充时间最短。综合各方面因素考虑，此处分流道截面为圆形形式。分流道直径的计算，可由以下经验公式计算塑料模设计手册公式.式中各级分流道的直径流经该分流道的熔体重量流过熔体的分流道长度。经估算得分流道的直径,故分流道的尺寸如图所示图分流道流道表面粗糙度。查表塑料模设计手册表与表可知允许的最小分流道尺寸为......”。

3、“.....推荐值为,所以本设计符合要求。冷料穴设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料进入型腔形成冷接缝。开模时又能将主流道中的凝料拉出，采用与推杆匹配的冷料穴，冷料穴的形状为字形。进料口设计进料口也称浇口，浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两种。非限制性浇口起着引料进料作用限制性浇口方面通过截面积突然变化使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速而均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑料分离的作用。侧浇口又称边缘浇口。侧浇口般开在分型面上，从塑件边缘进料，这种浇口结构简单形式应用广泛。其断面形状多为矩形......”。

4、“.....侧浇口的三个尺寸中，以深度最为重要。控制了浇口畅通开放时间和补缩作用。浇口宽度的大小控制了熔体充模流量。浇口长度，只要结构强度允许，以短为好，般选用。浇口深度有经验公式式中侧浇口深度，中小型塑件常用.，大约为制品最大壁厚的塑件壁厚塑料材料系数。这里直接查塑料模设计手册表，得.浇口套及定位圈的设计定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位所用。定位圈直经为与注射机定位孔配合直经，应按选用注射机的定位孔直经确定。直经般比注射机孔直经小，以便装模。定位圈般采用号钢或钢。定位圈内六角螺钉固定在模板时，般用两个以上的的内六角螺钉，本设计采用四个螺钉固定。浇口套的材料为硬度定位圈的材料为钢，硬度,其尺寸如图所示图浇口套与定位圈.模架的确定及标准件的选用通过前面的设计及计算工作......”。

5、“.....模架部分可以自己设计，也可以选用标准模架在生产现场模具设计过程中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号，因为标准件有很大部分已经标准化，随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有用的。设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式等因素。图标准模架此模架为标准模架，规格，其具体参数如图。.成型零部件设计成型零件的材料选择构成型腔的零件统称为成型零件，本例的模具成型零件包括凸模凹模和侧抽芯部件。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零件都应进行热处理，使其具有以上的硬度......”。

6、“.....还应选择耐腐蚀的钢材。根据塑件表面质量要求，查塑性成型工艺与模具设计附录常用模具材料与热处理，本设计成型零件选用调质处理，硬度,耐磨性号好且处理过程变形小。还有较好的电加工及耐腐蚀性。成型零件结构设计凸模结构设计凸模是成型塑件外表面的部件，凸模按其结构不同可分为整体式和组合式两大类，而组合式又可分为嵌入式组合镶拼式组合及瓣合式等。整体结构的成型零件般都是在淬硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主铣削加工磨削加工电火花线切割为辅的加工方法，并且在先进的型腔加工机床还未普遍应用之前，整体式型腔般只用在形状简单的小形塑件的成型。组合式型腔的组合形式很多，常见的有嵌入式镶拼式及瓣合式几种。对于小型塑件采用多型腔塑料模成型时，各单个型腔般采用冷挤压电加工电铸等方法制成，然后整体嵌入模中......”。

7、“.....需要更换者采用局部镶嵌的办法。由以上的比较容易看出，当塑件较小，形状较为复杂式，并且模多腔成型时，采用嵌入式组合型腔是较为合理的选择，故此例选用的凸模形式即为整体镶嵌式，两个型腔分为两个镶块。其结构如图所示图凸模与型腔凹模结构设计凹模设计的方法与凸模设计方法基本样，由塑件的结构形式可知，凹模也采用局部镶嵌形式。其结构如图所示图凹模与型芯成型零部件的设计与计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸,主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等任何塑料之间都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级......”。

8、“.....得的收缩率为，则塑料的平均收缩率.，由,又查表知级精度时塑件公差值.，.，实践证明成型零件的制造公差约占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的。为了保持较高精度选。由于得,则型腔深度尺寸的计算凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法凹模深度尺寸凹模深度制造公差其余符号同上由取精度时.由得.则型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法型芯径向尺寸型芯径向制造公差其余符号同上由,取精度时由得则型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法型芯高度尺寸型芯高度制造公差其余符号同上由,取精度时.,.,.,.由得.,.,.,.则.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构类型选择侧向分型抽芯机构根据动力来源的不同,般可将其分为机动液压或气动以及手动等三大类型......”。

9、“.....本设计选用斜导柱分型与抽芯机构。抽芯距确定与抽芯力的计算抽芯距的确定为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔的深度为，即抽芯距。抽芯力的计算抽芯力得计算同脱模力计算相同。对于侧向凸起较小的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型腔滑块移动时的摩擦力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部份的高度塑件对侧型芯的收缩力包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，塑件在热状态时对钢的模擦系数，般侧型芯的脱模斜度或倾斜角。将数据代入公式中得.斜导柱分型与抽芯机构零部件设计斜导柱的设计取斜导柱的工作端部设计成锥台形，锥台的斜角为。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合......”。