1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....料块主要受到压碎,伴随着研磨折断作用。这种运动使料块受到向下推动的力,图是料块在颚板之间的受力情况。料块在破碎室得到破碎,破碎后的料块由排料口排出。图物料在颚板之间的受力分析.齿板齿板,是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率比能耗产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响，特别对后三项影响比较明显。齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可以从两方面研究是从材质上找到高耐磨性能材料二是合理确定齿板的结构形状和集合尺寸。现有的颚式破碎机上使用的齿板，般是采用。其特点是在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原由的韧性，故它是破碎机上用得最普遍的种耐磨材料。齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。本设计采用梯形。如图所示。图肘板齿形三角形梯形.肘板推力板破碎机的肘板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。通常有三个作用是传递动力......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....当破碎腔落入非破碎物料时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏三是调整排料口大小。在机器工作时，肘板与其支承的肘垫间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肘板与其肘垫之间实际上种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肘板的高负荷压力，导致肘板与肘板垫很快磨损，使用寿命很低。因此肘板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图所示。肘板与肘垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图所示的滑动型更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图所示的滚动型结构。肘板头为圆柱面，肘垫为平面。由于肘板的两端肘头表面为同圆柱表面，所以当肘板两端的肘垫表面相互平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同直径并与肘垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动颚的摆动角很小，使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。本设计采用滚动型......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。随着肘板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。为了保证产品的粒度要求，必须利用调整装置，定期地调整排料裂口的尺寸。此外，当要求得到不同的产品粒度时，也需要调整排料口的大小。现有颚式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置楔铁调整装置液压调整装置以及肘板调整。本设计采用楔铁调整装置。如图所示。图立式楔铁调整装置肘板调座调整楔铁机架.保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。保险装置有三种液压连杆液压摩擦离合器和肘板。本设计采用肘板。肘板是机器中最简单最便宜的零件，所以得到广乏应用且经济有效，但当肘板断裂后，机器将停车，应重新更换新肘板后方可工作。肘板保险件的另个缺点是由于设计不当，常常在超载时它不破坏，或者没有超载它却破坏了，以至影响生产。因此设计时除应正确确定由破碎力引起的肘板压力，以便设计出超载破坏的肘板面积外，在结构设计时，应使其具有较高的超载破坏敏感......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....其中图结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。图图两种结构是利用灰铸铁肘板抗弯性能这特性，选择合适的结构尺寸是肘板呈拉伸破坏，显然提高了肘板破坏的敏感度。尽管如此，肘板是否断裂主要取决与计算载荷的确定和截面尺寸计算是否正确。因此从加工制造方便性出发，图所示应用最多，本设计也采用中肘板。图肘板结构.传动件偏心轴是颚式破碎机的主轴，受有巨大的弯曲力，采用钢。偏心轴端装带轮，端装飞轮，如图所示。.飞轮飞轮用以存储动颚空形程时的能量，再用与工作行程，使机械的工作负荷趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。图偏心轴结构图皮带轮偏心轴锥套轴承密封套飞轮轴端压盖轴端螺栓.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。偏心轴和推力板的支承面般采用润滑脂，通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使偏心轴与轴瓦之间润滑困难，在其底部开若干轴向油沟，中间开环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。复摆颚式破碎机的主要参数设计计算......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....啮角破碎机的动颚与固定颚板之间的夹角称为啮角。当破碎矿石块时，必须使矿石块既不向上滑动．也不从破碎机的给矿口中跳出来。为此，啮角应该保证矿石块与颚板工作表面间产生足够的摩接力以阻止矿石块被推出去。为了确定角，应该分析当矿石块被颚板挤压时作用在矿石块上的力的情况。啮角大小直接影响生产率和破碎腔高度。啮角小能提高生产率,但在定的破碎比条件下,又增加了破碎腔高度啮角大会使破碎腔高度降低,但生产率也下降了。另外,啮角最大也不能超出咬住物料的允许值。假设矿石块的形状为球形。当颚板压紧矿石时，作用在矿石块上的力。和为颚板作用在矿石块上的压碎力，其方向垂直于颚板表面。由压碎力所引起的摩擦力和是平行于颚板表面的，是颚板与矿矿之间的摩擦系数。由于矿石块的自重与压碎力和相比甚小，故可忽略不计。当直角坐标系的位置如图所示时，则矿石块不向上滑动的力学平衡条件为有以上公式得图动颚的受力分析图将值带入上公式中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....实际生产中,为安全起见,复摆颚式破碎机的啮角通常取理论计算值的,即在本设计中我们选择啮角为。传动角从机构学的角度看，传动角是指四杆机构中，连杆轴线与摇杆即肘板轴线间所夹锐角，并且传动角愈接近传力性能愈好。对于破碎机而言，传动角的选取除考虑传力性能外，还需考虑到加大传动角，不但增大垂直行程，而且使水平行程值降低。因此传动角般不宜过大。建议取。在本设计中选择。动颚水平行程和偏心轴的偏心距动颚的水平行程是破碎机最重要的结构参数。在理论上，动颚的水平行程应按矿石达到破坏时所需的压缩量来决定。然而，由于破碎板的变形及其余几家间存在的减息等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。在简摆颚式破碎机中，动颚的水平行程是破碎腔的上部行程小，下部行程大.在复摆颚式破碎机中，动颚的水平行程则是上部大下部小。矿块的尺寸是从破碎腔的上部向下逐渐减小的，所以只要动颚的上部水平行程能够满足要破碎矿石所需要的压缩量就可以了。根据实验，破碎腔上部的动颚水平行程应大于,是最大给矿粒度。根据实验......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因为，如果动颚下部的行程增加到大于排矿口最小宽度的倍时，将引起物料在破碎强下部的过压实现象。，容易造成排矿口的堵塞，是负荷急剧增大。所以，动颚下部的摆动行程不得大于排矿口宽度的倍。实际上，动颚行程是根据经验数据确定的。通常对于大型颚式破碎机中小型颚式破碎机。动颚的摆动行程确定以后，偏心轴的偏心距可根据初步拟定的构件尺寸利用画机构图的方法来确定。通常对于复摆颚式破碎机。对于本设计取动颚水平行程，偏心距主要构件尺寸的确定破碎腔的高度在啮角定的情况下，破碎腔的高度由所要求的破碎比而定，通常，破碎腔的高度。式中为矿口宽度。般情况下破碎腔的高度比理论值略大，本设计取。偏心距对连杆长度的比值在曲柄摇杆机构中，当曲柄做等速回转时，摇杆来回摆动的速度不同，具有急回运动的特征。连杆愈短，即值愈大，则这种不对称现象就愈严重。曲柄偏心轴的转数是根据矿石在破碎腔中自由下落的时间确定的。因此，连杆的长度不宜过短。通常，对于大型破碎机。对于中小型颚式破碎机。式中为动颚长度。经计算取......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在选取推力板长度时，当曲柄偏心位置为最高时，推力板内端点略低于外端点连线。后推力板在角度之间运动。推力板长度与偏心距有如下关系取。两个推力板长度应根据机构的运动要求来决定，而这不必强求致。通常传动角破碎腔的形状破碎腔的形状是决定生产率，动力消耗和齿板磨损等破碎机性能的重要因素。破碎腔的形状有直线型和曲线形两种。若两种破碎腔的给矿口宽度，派黄口宽度，动颚的摆动行程和摆动次数均相同，矿石在破碎腔内的流动状态如图所示。图中实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远时的位置。实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远时的位置。水平线表示矿石在陆续向下传动时所占据的区域。出于水平面上的矿石，当动颚摆到虚线位置时，便下落到水平面上。两水平面之间的垂直距离就式破碎机在空转行程时矿块落下的距离。在颚板下次的工作行程中，水平面处的矿块则被破碎，到空转行程时，矿快便块到水平面上。依此类推，矿块逐渐被破碎而粒度逐渐减小，最后通过排矿口排出。在直线型破碎腔中......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....况时间的空隙也逐渐减小，而动颚的摆动行程和牙髓里却逐渐增大。矿石到排矿口附近的排矿速度就减慢。于是，图破碎腔的形状直线型破碎腔曲线型破碎腔在排矿口附近，就易发生堵塞现象，这是造成极其过载合肘板下段磨损严重的主要原因。曲线形破碎腔是将固定颚齿板改成曲线形。曲线是按破碎腔的啮角从上向下逐渐减小的原则而设计的。在曲线形破碎腔中，各连续的水平面间形成的梯形断面的体积从破碎腔的中部往下是逐渐增加的，因而况时间的空隙增大，有利于排矿。由于堵塞点上移故在排矿口附近不易发生堵塞现象。实践证明，当栋颚摆动行程和摆动次数相同时，曲线形破碎腔有以下优点生产率高，生产工艺连续可靠破碎比大，产品粒度均匀，过粉碎少破碎腔下端肘板的磨损较小，延长了肘板的使用寿命破碎每吨产品的动力消耗减少。综合各方面因素，本设计中采用直线形。.主要参数的计算动颚的摆动次数偏心轴的转速选择动颚的摆动次数时，不仅要使机器的生产率高，而且还要使机器的功率消耗少。但是，目前用理论方法确定动颚的摆动次数时......”。