（优秀毕业全套设计）RJ45水晶头接线座插头注塑模具设计（整套下载）

在设计成型零部件时，应该根据塑料的性能塑件的结构，充分考虑分型面和浇口的位置脱模方式和排气等。

模具型腔的总体结构还要考虑到机械加工制造的可行性和经济性。

设计成型零部件包括确定型腔组合方式成型零件尺寸计算成型零件的加工工艺规程，校核关键部位强度和刚度等。

.成型零部件结构设计成型零部件决定了塑件的几何形状和尺寸，成型零件通常包括凹模凸模和型芯，成型零件的结构设计主要是确定模具型腔的组合形式。

凹模结构设计凹模通常也称之为型腔是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同可以分为整体式和组合式两种结构。

.整体式凹模是在整块金属模板上加工而成，其优点是牢固不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。

但是整体式凹模加工困难，热处理不方便，其使用场合般是形状简单的中小型模具。

.组合式凹模的结构是由两个以上的零部件组合而成的，按组合方式不同组合式凹模结构可以分为整体嵌入式局部镶拼式底部镶拼式侧壁镶拼式和四壁拼合式等结构形式。

如图.所示。

整体嵌入式凹模底部镶拼式凹模图.组合式凹模结构整体嵌入式凹模如图.所示，在多型腔成型小型塑件时，整体嵌入式凹模的单个型腔采用机械加工冷挤压电加工等方法制成，然后挤入模板之中，这种结构加工效率高，拆装方便，可以保证各个型腔的形状尺寸致。

底部镶拼式结构可以保证机械加工研磨抛光热处理的方便。

四壁拼合式凹模结构适用于大型和形状复杂的塑件。

对于本次设计，从简化凹模的加工工艺，减少热处理变形和节约贵重金属模具钢出发，将采用组合式凹模结构。

经过分析接线座的结构和模具浇注系统结构，本次设计的型腔数目为模八腔，对比组合结构不同形式的优缺点，最终确定采用整体嵌入式凹模结构。

其结构设计如图.所示。

图.整体嵌入式凹模结构型芯结构设计成型塑件内表面的零件成凸模或型芯。

主要有主型芯小型芯侧型芯螺纹型芯和螺纹型环等，对于结构简单的容器壳体盖类塑件，成型主要内表面的零件称凸模或主型芯，成型其他小孔侧凹的型芯称为小型芯或侧型芯。

.主型芯的结构设计按结构主型芯可以分为整体式和组合式两种。

整体式结构其结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢材较多，主要用于工艺试验或小型模具上形状简单的型芯。

组合式结构对于形状复杂的型芯，可以使模具的加工过程更加方便。

其主要是将型芯单独加工完成之后再镶拼入模板中。

本次设计选用镶拼组合式结构，具体结构为通孔台肩式，凸模用台肩和模板相连，再用垫板螺钉紧固。

.小型芯的结构设计小型芯用于成型塑件上的小孔或凹槽，小型芯单独制造后再嵌入模板中，小型芯的固定方法通常有台肩固定式圆柱垫固定螺塞固定铆接固定等。

本次设计考虑到主型芯结构和塑件的外形结构特点，采用台肩固定的形式。

.成型零部件工作尺寸计算在设计模具过程中，应该根据影响塑件尺寸精度的因素对塑件的成型零件尺寸进行设计计算。

这些因素般包括塑件材料几何形状精度等级等。

计算成型零部件尺寸使用到的公式收缩率波动误差塑件的成型误差成型零件实际尺寸塑料的平均收缩率上式式中塑件基本尺寸制造误差磨损误差间隙误差装配误差塑料收缩率波动误差应该小于塑件公差。

模具成型零件制造误差般取塑件公差的，或取级作为制造公差。

成型零件磨损误差主要原因是脱模磨损，磨损使得型腔尺寸加大，型芯尺寸减小，般与脱模方向垂直的表面不考虑磨损，平行方向才考虑磨损。

对于小型塑件，如接线座，其主要的误差来源是收缩率波动误差模具制造误差和磨损误差，其他误差在计算成型尺寸时般可以忽略。

在计算成型零件尺寸过程中，无论是塑件尺寸或成型零件尺寸标注都是按照规定的方法标注的。

凡是孔都是按照基孔制公差下限为零，公差等于上偏差凡是轴都是按照基轴制公差上限为零，公差等于下偏差。

般取，在计算过程中，只要使成型零件的累积误差小于塑件公差，即，则设计合格。

型腔和型芯径向尺寸计算.型腔径向尺寸计算如图.所示。

图.型腔尺寸计算塑件的公差等级为级，查塑件公差值表，可得塑件尺寸的公差值。

模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸为。

型腔的平均磨损为，考虑到平均收缩率，则型腔基本尺寸公式略去较小的与，取，取。

则有已知塑件尺寸。

型腔尺寸        将各尺寸的的累积误差与各尺寸的公差值比较经验证，其它尺寸的累积误差值亦有均合格，设计符合要求。

.型芯径向尺寸计算如图.所示图.型芯尺寸计算已知塑件基本尺寸。

型芯尺寸将各尺寸的的累积误差与各尺寸的公差值比较经验证，其它尺寸的累积误差值亦有均合格，设计符合要求。

型腔深度和型芯高度尺寸计算塑件成型时对型腔底部和型芯端面的磨损量很小，所以计算型腔深度尺寸和型芯高度尺寸时，其磨损量可以不予考虑。

型腔深度公式型芯高度公式式中，修正系数，尺寸越大，精度等级较低时取小值，反之取大值。

计算所用标号尺寸如上图.与图.所示，计算如下.型腔深度尺寸计算已知塑件基本尺寸型腔深度尺寸 将各尺寸的的累积误差与各尺寸的公差值比较经验证，其累积误差值均合格，设计符合要求。

.型芯高度尺寸计算已知塑件基本尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸的计算塑件上凸台之间凹槽之间或凸台与凹槽之间中心线的距离称中心距。

中心距的公差是双向等值公差，磨损不会对中心距尺寸产生影响，在计算中心距尺寸时不必考虑磨损因素。

由此可知，塑件上的中心距基本尺寸和模具上的中心距基本尺寸均为平均尺寸。

则有公式如图.所示已知塑件基本尺寸图.中心距尺寸计算结构零部件设计注射模的结构零部件主要包括，起支承作用的模架支承板垫块支承柱限位钉还包括动模座板和定模座板，合模导向机构等。

.标准注射模架的选取模架是设计和制造注射模的基础部件，在设计注射模时选用标准注射模架，可以有效地提高模具质量，缩短模具制造周期。

中小型模架标准中规定了模架的结构形式，还规定了中小型模架的周界尺寸范围。

基本型标准模架分为个品种。

具体结构见图.所示，模架的组成功能及用途见表.。

表.基本型模架的组成功能及用途型号组成功能及用途中小模架型大型模架型定模采用两块模板，动模采用块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。

适用于立式与卧式注射机，单分型面般设在合模面上，可设计成多个型腔成型多个塑件的注射模。

中小模架型大型模架型定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。

适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。

中小模架型大型模架型型型的定模采用两块模板，动模采用块模板，他们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，无支承板。

型型的定模和动模均采用两块模板，他们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，有支承板。

型均适用于立式与卧式注射机上，使用于薄壁壳体形塑件脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型的模具。

在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析计算确定塑件形状类型尺寸范围壁厚孔形及孔位尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等。

根据这些参数就可以制订塑件成形工艺，确定进料口的位置塑件重量以及型腔数，并选定注射机的型号及规格。

选定的注射机须满足塑件注射量以及成型压力等要求。

选用模架应该符合塑件及其成型工艺的技术要求，保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，选用模架后，须对模架组合零件的力学性能，特别是强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动定模及支承板的长宽厚度尺寸，这样选用的模架才能达到最优性能。

由本设计的情况可知，本设计是模八腔，推杆推出，斜导柱侧向分型与抽芯，单分型面，设计选用的注射机为卧式注射机。

由以上条件可以确定选用型标准模架。

模架标记为模架.支承件设计在型基本模架中支承件包括支承板和垫块。

.支承板设计支承板又称动模垫板，是安装在动模板下面的块平板，对支承板的设计要求是有较高的平行度硬度和强度，可以防止成型时产生的扭曲变形，保证模具结构的强度和刚度。

表.是支承板厚度的经验数据，本设计中采用的支承板厚度为。

表.动模支承板厚度塑件在分型面上投影面积支承板厚度．垫块设计用于支撑动模成型部分，并形成推出机构运动空间的零件称为垫块，又称支承块。

垫块的设计通常采用的结构式与动模座板设计为体。

在本设计中，不采用整体结构，垫块和动模座板分开设计，采用材料为钢，设计标准.。

具体尺寸参见零件图。

.限位钉设计限位钉的作用是使推板和动模座板制件有定的间隙，使废料能方便清除，同时能保证推板和推杆制件有段缓冲的距离，保证推板和动模座板制件的平行，这还有利于模具的安装。

设计标准.，材料钢，。

具体尺寸参见零件图。

.定模座板与动模座板设计定模座板的作用是使定模固定在注射机的固定工作台面上动模座板的作用是使动模固定在注射机的移动工作台面上。

这两块模板的设计原则包括与注射机有关的安装和模板的厚度尺寸。

模板的外形尺寸不受注射机拉杆间距的影响。

小型模具般只在定模座板上开设定位孔，设备的定位孔径与模具的定位圈尺寸需配合良好。

动定模座板分别与注射机的移动和固定工作台面接触，强度和刚度要求不高，般模具材料选择或钢，不需要热处理动定模座板的两侧须比动定模板的外形尺寸加宽。

设计参照.。

模板尺寸标记如下定模座板模板.。

动模座板模板.。

.合模导向机构设计合模导向机构是保证动定模或在上下模合模时，正确的定位和导向的零件。

合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，般情况下常采用导柱导向定位。

合模导向机构主要有三大作用定位作用导向作用承受定侧向压力作用。

导柱导向机构应用普遍，主要零件为导柱和导套，结构较简单锥面定位机构对合精度很高，能承受很大的侧向压力。

本设计中成型的侧向压力不高，导柱导向机构能满足设计要求。

所以采用导柱导向机构。

导柱设计导柱既可以设置在动模侧，也可以设置在定模侧，主要是根据模具结构来确定。

在本次设计中导柱设置在动模侧。

.导柱的结构形式如图.所示，本设计采用带头导柱结构形式，带头导柱除台肩外，长度部分基本尺寸致，只是各部分公差不同。

导柱设计符合.要求。

图.带头导柱导柱标记导柱导柱的技术要求导柱导向部分的长度应比凸模端面高度高导柱的前端应做成锥台形或半球形，这样有利于导柱顺利进入导向孔。

导柱的材料应该具有这样的特性表面硬而耐磨，内芯坚韧不易折断。

般导柱的材料有钢表面经渗碳淬火处理，钢经淬火处理，硬度达到。

导柱固定端的表面粗糙度为，导向部分的表面粗糙度为。

导柱的数量般为根，其布置形式应合理分布在分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够距离，保证模具强度。

在设计过程中，保证导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的.倍。

配合精度要求导柱固定端与模板之间采用或过渡配合，导向部分采用或的间隙配合。

导套设计.导套的结构形式导套的结构形式有直导套型导套，其结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套型导套，结构较复杂，用于精度较高的场合，此种导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。

导套设计符合.。

带头导套的结构见图.。

图.带头导套导套标记导套导套的技术要求导套的前端应该倒圆角，以方便导柱顺利进入导向孔应该为通孔，以便排出孔