1、材料的选择考虑此减速器要求结构紧凑，故小大齿轮均用调质处理后表面淬火。因载荷平稳齿轮速度不高，故初选级精度，闭式硬齿面齿轮传动，考虑传动平稳，齿数宜取多些，选,.。按硬齿面齿轮，非对称安装，选齿宽系数.初选螺旋角，按齿根弯曲疲劳强度设计。确定公式中个参数值.载荷系数初选小齿轮传递的转距小大齿轮的弯曲疲劳强度极限查图.得.应力循环次数.弯曲疲劳寿命系数查得.计算许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数.，应力修正系数，则.查取齿形系数和应力校核系数。

2、算.齿数比尺宽系数小齿轮转矩.载荷系数.工况系数.动载荷系数.初估ν.齿向载荷分布系数.用滚子轴承于是得材料弹性系数节点区域系数许用接触疲劳应力.小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限应力分别为.小齿轮和大齿轮的最小许用接触疲劳安全系数.接触寿命系数小大齿轮每转周同侧齿面的啮合次数小大齿轮的转速，应力循环次数于是得，将上列诸值代入中，得取按式计算，得小齿轮大端分度圆直径.取,模数,小齿轮齿数，大齿轮齿数，大齿轮大端分度圆直径，查公式锥距齿宽.有关。

3、中各参数值.小大齿轮的弯曲疲劳强度极限查取.弯曲疲劳寿命系数取.许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数.，应力修正系数.,得.齿形系数和应力修正系数查得.计算小大齿轮的与，并加以比较，取其中大值代入公式计算小齿轮的数值大，应按照大齿轮校核齿根弯曲疲劳强度。.校核计算.弯曲疲劳强度足够。．小大齿轮的结构设计及绘制齿轮零件图，大齿轮齿顶圆直径大于，故选用轮辐式结构，结构尺寸按推荐公式计算，大齿轮零件工作图见图。图大齿轮.低速级斜齿圆柱齿轮的设计齿轮。

4、和动力参数各轴转数Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴各轴功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴各轴转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴.将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表表运动和动力参数参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴转速功率转矩传动比.效率机械传动件的设计.锥齿轮设计及计算项目说明取级精度软齿面标准传动,小齿轮钢,锻件,调质.,大齿轮钢,锻件,正火。按接触强度设计计算,工作载荷基本平稳,单向传动，小齿轮悬臂布置,使用寿命年,两班制,每年工作天.齿面粗糙度.。按接触疲劳强度设计计。

5、宽系数按齿面接触疲劳强度计算.确定公式中各参数.载荷系数初选小循环传递转矩材料系数.小大齿轮的接触疲劳强度极限按齿面硬度，查得，.应力循环次数.按接触疲劳寿命系数查得.，确定许用接触应力取安全系数.设计计算.试计算小齿轮分度圆直径.计算圆周速度.计算载荷系数查得使用系数，根据.,级精度查得动载荷系数.，查图得.则.校正分度圆直径.计算齿轮传动的几何尺寸.计算模数按标准取模数.两分度圆直径.中心距.齿宽.齿高校核齿根弯曲疲劳强度.确定公式。

6、根据当量齿数由表查取齿形系数和应力校正系数.计算小大齿轮的，并加以比较故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计.重合度系数ε及螺旋角系数取ε.，.设计计算.试计算齿轮模数.计算载荷系数查得，根据.,级精度，查得.斜齿轮传动取.查得.,则载荷系数校核齿面接触疲劳强度确定公式中个参数.小大齿轮的接触疲劳强度极限按齿面硬度查得小大齿轮的接触疲劳强度极限.接触疲劳寿命系数.计算许用接触应力取安全系数，则.节点区域系数查得节点区域系数重合度系数ε重合度。

7、参数修正小齿轮圆周速度与初估值ν相符，无需修正，亦无需修正，保持.弯曲疲劳强度校核计算.齿形系数.小大齿轮的分锥角.小大齿轮的当量齿数于是得小大齿轮的齿形系数.,应力修正系数小大齿轮应力修正系数.,许用弯曲疲劳应力.小大齿轮的弯曲疲劳极限应.小大齿轮的尺寸系数，.小大齿轮的最小许用弯曲安全系数.小大齿轮的弯曲应力循环次数与接触应力循环次数相同.小大齿轮的弯曲寿命系数于是小大齿轮的许用弯曲疲劳应力.和值均同接触强度计算中的所用值将上列参数。

8、。.传动机构由减速器主轴等组成。电动机，由刚性联轴器与减速器输入联接，经过三级变速由输出轴即主轴带动十字头做逆时针旋转。紧固在十字头上的曲臂辗轮内外刮砂板随同十字头起回转而辗轮还同时绕辗轮轴自转。减速器，为三级传动的减速器，固定在混砂机底盘上。由电动机借助刚性联轴器带动两锥齿轮完成第级传动，再通过齿轮轴齿轮和另齿轮的啮合带动另外对斜齿轮完成第三级传动。齿轮箱侧壁装有长形油标，用来观察注入减速箱内油面的高低。.辗轮机构混辗机构混辗机构装在。

9、值代入式中，得小大齿轮均满足弯曲疲劳强度要求。.小大锥齿轮的尺寸计算模数锥距齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径全齿高齿根角齿顶角分度圆锥角顶锥角根锥角分度圆齿厚齿宽取.小大齿轮的结构设计及绘制齿轮零件图，图大锥齿轮图小锥齿轮.高速级直齿圆柱齿轮的设计选择齿轮材料考虑到该减速器功率不大，故大小齿轮都选用钢，调质处理，齿面硬度分别为，属软齿面闭式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，初选级精度，小齿轮齿数，大齿轮齿数取。按软齿面非对称安置查表.，取齿。

10、率.盘径.辗轮直径宽.总传动比个辗轮的压力.配套功率.主轴转速.外形尺寸.理论总量注加料量与生产率的测定，以在机械化砂处理工部使用混型单砂含水以下为标准。若混制的型砂不符合本规定，加料量与生产率可根据实际情况而定。主要结构及工作原理该机由机体传动机构混辗机构三大部分组成。.机体由机盆出砂门手动杆等组成。机盘围圈与底盆螺钉紧固在起形成混制型砂的机盆。内圈圆角铁底板在磨损以后可拆开螺栓更换新的。出砂门混制好的型砂由此门卸出，它由手动杆来完成。

11、传动机构的主轴上，在主轴上装置着该机构的十字头，在十字头两边装有两个曲臂拖动的两个辗轮，内外刮砂板也均装在十字头上，。辗轮型砂的辗压搓揉全靠此部分的重量给型砂以压力来完成的。辗轮借以辗轮轴联接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在起，当十字头转动时带动辗轮起绕主轴回转，由于和型砂的摩擦辗轮也做自转。曲臂可绕曲臂轴转动，以便辗轮可随砂层厚度的变化自由起落。辗轮与底板保持定间隙，由调节螺栓来控制，以免辗碎型砂。刮砂板刮砂板的作用是在混制型砂。

12、系数ε螺旋角系数螺旋角系数.材料系数由表查得材料系数.校核计算接触疲劳强度满足要求。计算齿轮传动几何尺寸.中心距圆整为.螺旋角.两分度圆直径.齿宽取齿轮结构设计及绘制齿轮零件图大齿轮齿顶圆直径大于但小于，故选用轮辐式结构，结构尺寸按荐用公式计算。图大齿轮图小齿轮轴的设计按扭转强度概略计算轴径.选用号钢，调质,查表.得。.按轴的直径设计计算公式号钢，算得取最小轴径取最小轴径取最小轴径取最小轴径主要规格及技术参数.加料量.次.混合时间.生产。

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