10-斜顶底座-A4.dwg
（CAD图纸）
11装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
1-凹模-A2.dwg
（CAD图纸）
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2-凸模-A2.dwg
（CAD图纸）
3-定位环-A4.dwg
（CAD图纸）
4-浇口套-A4.dwg
（CAD图纸）
5-滑块-A4.dwg
（CAD图纸）
6-滑块镶件-A4.dwg
（CAD图纸）
7-斜顶-A4.dwg
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8-斜顶导向块-A4.dwg
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9-耐磨板-A4.dwg
（CAD图纸）
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塑料件越小则比例可以取得越大数值带入求得根据公称注射量选定型注射机。
型注射机主要工艺参数见表表型注射机主要工艺参数特性内容特性内容结构类型卧式模板行程注射容量最大模具厚度螺杆柱塞直径最小模具厚度注射压力模具定位孔直径.最大注射面积喷嘴球半径锁模力喷嘴口直径.注塑模具总体方案设计模具结构设计如图所示型腔分布为防止缩水率等些工艺参数影响上下盖配合问题，所以选择形式，既上下盖在同个模具中成型分模面选择考虑外表面的美观和分模的难易程度，将主分模面放在最大投影面积处浇口选择和选择模架考虑外表面的美观和塑件大小尺寸，浇口选择潜伏式点浇口流道选择字型分流道和圆形截面设计图模具总装图选择顶出方式顶杆顶出抽芯方式斜导柱抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构，因为此塑件结构较复杂，内部卡扣比较多，因此有较多抽芯机构模架选择两板模还有冷却系统排气系统等的结构设计图注塑模具总体方案设计最后要进行模具零件设计装配设计加工设计等。
其中使用了对浇口进行分析，在中进行开模仿真，进行模具型腔的数控编程，生成数控代码。
注塑模具总体方案设计大致如图所示。
.注塑模具成型机构设计凹凸模结构设计凹模的设计凹模是成型塑件外表面的零部件，按其结构类型可分为整体式和组合式两大类。
为了保证塑件外观无拼接缝，不产生变形，所以采用整体式。
结构形式如图所示图凹凸模设计图凸模的设计凸模是用于成型塑件内表面的零部件，与凹模相似，凸模也可分为整体式和组合式。
因为塑件本身内部结构较为复杂，凹模设计也较为复杂，凹模采用的是整体式设计，但是在内部采用组合式局部拼接方式。
据图结构如图所示。
分型面位置的确定打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面叫做分型面。
注塑模有个分型面和多个分型面。
分型面的位置有垂直于开模方向平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种。
分型面的形状有平面和曲面等。
有时为了取出浇注系统凝料，如采用针点浇口时，需增设个取出浇注系统凝料的辅助分型面有时为了实现侧向抽芯，也需要另曾辅助分型面。
根据分型面的选择原则便于塑件脱模不影响塑件外观保证塑件精度有利于排气便于模具的加工。
参考以上要求，此模具的主分型面选在塑件最大轮廓的表面处，辅助分型面在侧抽和斜顶处，如图，所示。
图主分型面位置图图辅助分型面位置图.浇注系统设计主流道的设计在卧式或立式注射机的模具中，主流道的轴线垂直与分型面，主流道的设计好坏与否直接影响熔融塑料进入模具的速度和填充时间。
其设计要点主要为下几点为防止喷嘴与浇口套接触有间隙而产生溢料，并且使主流道内的凝料顺利脱出，主流道的设计应满足，内壁粗糙度般为.。
主流道脱模斜度，对流动性较差的塑料可以取衬套球半径，喷嘴球半径.主流道小端直径喷嘴孔径在保证塑料件良好的情况下，主流道长度尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型，通常。
由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此常将主流道制成可拆卸的主流道衬套浇口套，便于用优质钢材加工和热处理。
以下是本次设计的浇口套如图所示图浇口套设计图分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用多型腔的模具定设置分流道，单腔模成型大型塑件，若使用多浇口进料也需设置分流道。
分流道的长度和断面尺寸分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。
分流道的断面尺寸应根据塑件的成型体积塑件壁厚塑件形状所用塑料的工艺性能注射速率和分流道的长度等因素来确定。
对于壁厚小于于，质量在以下的塑件，可用下述经验公式确定分流道的直径。
.式中流经分流道的塑料量分流道长度分流道直径对于粘度较大的塑料，按上式算出的值乘以的系数。
表列出常用塑料注塑件分流道断面尺寸推荐范围。
表常用塑料注塑件分流道断面尺寸塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状常用的分流道断面形状有圆形矩形梯形字形和六角形等。
图分流道的断面形状和效率如图所见，其中圆形截面的效率最高即比表面最小。
由于正方形流道凝料脱模困难，实际使用侧面具有斜长为的梯形流道。
六角形截面流道，由于其效率低比表面大，通常不采用。
常采用梯形或字形截面的分流道。
如图所示，本课题选用的是效率最高的圆形截面。
采用平衡式布置，从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。
图分流道断面形状和流道轨迹图冷料穴设计冷料穴位于主流道和分流道末端用来贮存先锋冷料，防止冷料流入型腔而影响制品品质，保证注塑质量，它般设置在主流道的末端，分流道较长时，分流道的末端也应设冷料穴。
般情况下，主流道冷料穴的圆柱体直径为，其深度为。
对于分流道冷料穴长度为.倍的流道直径。
冷料穴有四种与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴底部无杆的冷料穴分流道冷料穴。
在此模具设计中采用了与推杆匹配的冷料穴和分流道冷料穴，因为浇口形式为潜伏式点浇口，在分模的时候流道凝料受动模力较大，所以不选用拉料杆匹配的冷料穴。
具体如图，所示。
图与推杆匹配的冷料穴图分流道冷料穴浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。
浇口主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
浇口类型取决于制品外观要求尺寸和形状所用塑料种类等因素。
常用浇口有以下几种直接浇口点浇口侧浇口潜伏式浇口弧形浇口扇形浇口圆盘形浇口。
本设计采用的是弧形浇口，弧形浇口具有浇口和塑件自动分离不会在塑件的外观面产生浇口痕迹的优点。
如所示图弧形浇口参数设计浇口入水端直径为，。
具体模具浇口数据设计如图所示。
图弧形浇口尺寸.侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类当注射成形侧壁带有孔凹穴凸台等塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。
带动活动型芯作侧向移动抽拔与复位的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。
根据动力来源的不同，侧抽芯机构般可分为机动液压液动或气动以及手动等三大类型。
.机动侧抽芯机构机动侧抽芯机构是利用注射机开模力作为动力，通过有关传动零件如斜导柱使力作用于侧向成形零件而将模具侧分型或把活动型芯从塑件中抽出，合模时又靠它使侧向成形零件复位。
这类机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯不用手工操作，生产率高，在生产中应用最为广泛。
根据传动零件的不同，这类机构可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块和齿轮齿条等不同类型的侧抽芯机构，其中斜导柱侧抽芯机构最为常用。
.液压或气动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行侧分型与抽芯，同样亦靠液压力或压缩空气使活动型芯复位。
液压或气动侧抽芯机构多用于抽拔力大抽芯距比较长的场合，缺点是液压或气动装置成本较高。
.手动侧分型与抽芯机构手动侧抽芯机构是利用人力将模具侧分型或把侧向型芯从成形塑件中抽出。
这类机构操作不方便工人劳动强度大生产率低，但模具的结构简单加工制造成本低，因此常用于产品的试制小批量生产或无法采用其他侧抽芯机构的场合。
总结以上三种侧向分型与抽芯机构的优缺点，结合鼻毛器上下盖塑件本身结构要求，选用成本相对较低，效率又高的机动侧向分型与抽芯机构。
由于本课题塑件较复杂，需设置侧抽位置较多，也需应用到不同种侧抽机构，在此选用的是机动侧抽机构中最常见的斜导柱侧抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构。
斜导柱侧抽芯机构工作原理斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。
这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般适用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。
图斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构注射模的工作过程如图所示。
图中的塑件有侧通孔，开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。
这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。
合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。
斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定.抽芯距的计算型芯从成形位置抽到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距，用表示。
般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量，即式中抽芯距为取出塑件，型芯滑块移动的最小距离.斜导柱的倾斜角斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效率的重要参数。
的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力大小起着重要的影响。
由图可知式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距对应的开模距。
图斜导柱参数关系图图所示是斜导柱抽芯时的受力图，可得出开模力式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力侧抽芯时所需的开模力。
图斜导柱受力分析图由以上四式可知，倾角增大，开模行程及斜导柱有效工作长度减小，有利减小模具尺寸。
但同时斜导柱所受弯曲里和开模阻力增大，斜导柱受力情况变差。
因此，综合考虑，生产中般取，不宜超过，本设计选取中间值。
.抽芯力的计算对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算式中抽芯力，侧型芯成形部分的截面平均周长，侧型芯成形部分的高度，塑件对侧型芯的收缩应力包紧力，值与塑件的几何形状及塑料的品种成形工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，，模外冷却的塑件，塑料在热状态时对钢的摩擦系数，般侧型芯的脱模斜度或倾斜角，。
。
.斜导柱的直径根据力学分析可以推导出斜导柱直径计算公式斜导柱弯曲力臂斜导柱所用材料的许用弯曲应力侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离。
由于计算比较复杂，有时为了方便，也可以用查表方法确定斜导柱的直径。
先按抽芯力和斜导柱倾斜角在表中查出最大弯曲力，然后根据和以及在表中查出斜导柱直径。
表最大弯曲力与抽芯力和斜导柱倾斜角根据上表，结合已知数据可查出。
表斜导柱倾角高度最大弯曲力斜导柱直径之间的关系根据表结合已知数据可查出。
.斜导柱的长度斜导柱总长计算公式为斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。
将已知数据代入求得图斜导柱工作长度取.，即。
取.，即。
斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构如图所示，为已用斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型和外侧分型与抽芯机构，斜滑杆头部即成块，动模和斜顶导向块上都开
（优秀毕业全套设计）SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计
