daotao.prt.3
daozhu.prt.1
diankuai.prt.5
dingmob.prt.1
dingmob.prt.4
dingmozuoban.prt.10
dingweiquan.prt.1
dmzhichengban.prt.5
dmzuobang.prt.2
dongmoban.prt.19
dongmoban.prt.20
fuweigan.prt.3
huakuai.prt.10
huakuai.prt.8
huakuai.prt.9
huakuai1.prt.3
jiaokoutao.prt.1
m10-30.prt.1
m10-65.prt.1
m12-210.prt.1
m12-55.prt.1
m6-45.prt.1
m8-45.prt.1
m8-60.prt.1
m8-65.prt.1
Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片.doc
Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片-杨辉 2007.doc
shuiguanjietou.prt.1
shuiguansai.prt.1
shuiguansai.prt.2
std.out
suijinxie1.prt.1
suojingxie.prt.1
tggudingbang.prt.10
trail.txt.1
tuiban.prt.1
tuigan.prt.2
tuigan3.prt.2
tuigan32.prt.1
tuigan32.prt.2
tuigan32.prt.3
tuigan4.prt.1
tuigan6.prt.1
xianweidangkuai.prt.1
xianweiding.prt.2
xiedaozhu.prt.3
xiedaozhu.prt.4
zhuangpei.asm.1
zhuangpei.asm.2
导套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
垫块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定位圈-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模支承板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
复位杆-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
管接头-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
浇口套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
三维图册封面-杨辉 2007.doc
三维图截图-杨辉 2007.doc
说明书摘要.doc
说明书正文.doc
塑料零件注塑工艺卡片-杨辉 2007.xls
锁紧楔1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
锁紧楔-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径32-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径3-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径6-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径8-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
限位挡块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
斜导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
制品图（下底）.dwg
（CAD图纸）
注塑工艺流程图-杨辉 2007.doc
注塑模具装配工艺过程卡片-杨辉 2007 .doc
装配图-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
分型面的确定是非常重要的，在简单模具中有的分型面不时水平就时垂直的，这样的分型面壁较好处理，由于制品结构的限制，在许多模具中，其分型面不是处于同平面。
对于这样的分型面不在同平面的模具，为了避免合模时动定模两部分发生碰撞，以及减小模具制造的难度可以将分型面设计在成型模的内部，并采用定的锥角定位，这样就解决了分型和定位问题。
在电话机机座下壳模具设计中涉及到此问题，这样对确定分型面带来了很大麻烦，本模具设计分型面选择塑件的下平面，如图所示图分型面浇注系统的设计.浇注系统的设计原则．流程要短。
减少压力和热量损失及塑料消耗量，同时缩短了充模时间。
．排气良好。
使料流平稳顺利充满型腔。
．防止型芯变形和嵌件位移。
．防止塑件翘曲变形和表面形成冷斑冷等缺陷。
．合理选择冷料穴。
.浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
其作用是将塑料熔化充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑件。
本设计的浇注系统是由直流道进料口冷料穴等组成。
在设计浇注系统时应考虑下列有关因素．塑料成形特性设计浇注系统应适应所用塑料的成形特性的要求，以保证塑件质量。
．塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成形。
还应注意防止流料直接冲击镶件及细弱型芯或型芯受力不匀，以及应充分估计可能产生的质量弊端和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。
．型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。
．塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。
．注射机安装板的大小在塑件投影面积比较大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀。
．成形效率在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成形周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。
．冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须除去，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。
浇注系统对注射成型效率和塑件的质量有直接的影响，是注塑设计的的关键。
其形状和尺寸的确定，应根据塑料的成型特点，塑件的大小和形状，模具成型腔数，塑件的收缩率，外观质量要求，注塑机模板的大小，冷却等因素进行综合考虑。
般情况下，按设计尺寸加工成型后，很难达到预想要求，应根据试模边修整边实验，直到试出合格的零件，最后修正，定形。
浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后道门。
它具有两个功能第，对塑料熔体流入型腔起着控制作用第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
在制品中，浇口位置与尺寸的设计是非常困难的在精密成型中尤为明显。
浇口类型的选择取决于制品外观的要求尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。
本模具设计采用直浇口。
直浇口的优点在于塑料直接从主流道流入型腔的顶部，其特点是流程短，排气顺畅，流量大，适应于体积较大的深壳体塑件。
如图所示图确定浇注系统.主流道的设计主流道是指连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。
负责将塑料熔体从喷嘴引入模具，其形状大小直接影响塑料的流速及填充时间。
为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有的锥角，内壁为.以下的表面粗糙度，小端直径应大于喷嘴直径约.，凹坑半径也应比喷嘴头半径大，以便凝料顺利拔出。
根据以上所述和注塑机的配合要求，本设计的浇口套尺寸如图所示图浇口套形式.模具材料和各模板的厚度的确定模具材料的选择塑料模具由于成型方法，结构形式，使用要求模具大小及制品产量多少，制品外观光泽要求等有许多不同，因此模具选材应依据模具实际情况合理的选择。
要求快速出模，快速出样品，这就不允许按常规要求，型腔选用号钢材，经调质氮化或淬火，按模具寿命可以使用万次要求精工细做。
而应符合市场规律，只有当产品定型，并占有市场定数额时，在有把握的情况下，才能投入高质量高寿命的模具制造。
．定模固定板动模固定板定位环推板推板固定板动模垫板等零件均要经过调质处理才能应用，所以采用号钢，且号钢用途最广最经济实惠，被许多设计者青睐。
．导柱导套复位杆浇口套定模板动模板拉料杆等零件采用材料，其优点是抛光性能好，可以抛成镜面光泽。
各模板的厚度确定模板是模具中最重要的组成部分，模板的设计优劣直接影响到模具的设计成败。
其中模板的厚度设计是首要考虑的因素，它不仅与成型制品的质量有关，还与设计的成本相关，更体现了设计者的设计水平，是模具设计中最重要的设计部分。
本次模具设计充分考虑个模板的作用以及相互的位置关系，并结合相关手册的规范，设计各模板的厚度为序号板材名长宽厚度定模板定模板动模座板定模座板动模支承板推杆固定板推板垫块.脱模机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。
它包括以下几个部分脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。
在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠合模时的正确定位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。
般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。
塑件脱模时的型芯的受力分析如图所示型芯的受力分析根据力平衡原理，列出平衡式得式中塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦阻力脱模力型芯的脱模斜度。
又于是而包紧力为包容型芯的面积于单位上包紧力之积，即由此可得式中塑料对钢的摩擦系数，约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下模外冷却的塑件约取模内冷却的塑件约取。
由于㎝通过软件分析取.。
顶出行程的确定顶出机构的设计原则．模具顶出距离应小于注射机最大有效行程．顶出距离确保能轻易取出制品，且有限位。
顶出行程般规定使被顶出的制品脱离模具，在成型些形状简单且脱模斜度较大的桶形制品，也可使顶出行程为制品深度的。
本设计的顶出行程为。
考虑到以上因素，本模具的顶出行程如图所示的长度。
图顶出行程复位杆和推杆的设计如图所示，当推杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯表面很多，如果在下次合模模具合紧之前时，顶杆不能退回到顶出前的初始位置，就会对型腔造成破坏，因此影响制品的成型质量，为了避免这种情况使顶杆准确复位，在顶出机构中必须设有复位杆帮助推杆回位。
图推杆及复位杆结构设计推杆时应考虑几点推杆应设在脱模阻力大的地方推杆应均匀布置推杆应设在塑件强度刚度较大处推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径，且塑件型腔复杂和壁薄的地方应多设置推杆。
因此本塑件在设计时根据内部型腔的特点选了不同直径的推杆，分别为，分布在型腔的不同位置。
.合模导向机构的设计如图，所示，本模具采用采用导柱与导套螺钉等起导向和定位作用。
导柱与导套螺钉等的选择是根据模架的选择而定的。
图导柱与导套图螺钉.抽芯机构的设计侧向分型抽芯机构类型的确定本塑件型腔型芯均需侧抽芯。
侧向分型与抽芯机构根据动力来源的不同，有机动液压或气动以及手动等三大类。
本塑件采用机动侧向分型与抽芯机构，它是利用注射机开模力作为动力，通过有关传动零件使力作用于侧向成型零件而将模具侧向分型或把侧向型芯从塑料制件中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。
抽芯的计算在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹可以强制脱出外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。
侧向分型用于有内外侧凹的塑件，系将凹模作成两瓣或多瓣，利用侧向分型完成各瓣与塑件之间分离，脱出侧凹。
本设计用侧向抽芯机构。
抽芯距式中理论抽芯距取。
般取，不大于。
本设计中取，锁紧楔的斜度应比斜导柱安装角度大，以保证开模时斜导柱的抽芯滞后于锁紧模与滑块的脱离。
式中斜导柱总长度斜导柱台阶直径斜导柱工作直径定模座板厚度脱模距斜楔角度，般取，不大于。
图抽芯机构经查文献表，。
本模架设计的两根斜导柱长度样长。
抽芯机构中弹簧的计算弹簧的参数如下簧丝的直径弹簧的外径弹簧的内径弹簧的有效圈数弹簧的节距得弹簧的计算参数为自由高度.冷却系统的设计冷却水道的设计原则．冷却水孔的数量越多，对塑件冷却也就越均匀。
．冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔的形状致。
．塑件局部壁厚处，应加设冷却装置。
当设计冷却孔直径为时，它的孔距最好为，孔与型腔的距离为。
．当大型塑件或薄壁零件成型时，料流较长，而料温越流越低，可以适当地改变冷却水道的排列密度。
．冷却水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低强度。
．冷却水道不应穿过接缝部分，以防漏水。
．冷却水道内不应有存水或产生回流的部分。
．浇口部分由于经常接触注塑机喷嘴，是模具上最热的部分，应加强冷却，有时应考虑进料嘴单独冷却。
．进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同侧，通常在注塑机操作的对面。
．如果型芯太长，冷却水道无法开设，则可以选用热导系数较大的材料，在型芯下部采用喷水法进行冷却。
冷却系统的计算热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程中，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品。
注射模在塑件成型过程中，如果模温过高，成型收缩率会变大，塑件变化也相应增加，并且容易粘模，难以取出。
所以设计冷却装置是非常必要的。
冷却水道的设计原则如下．塑件壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面距离最好相等。
冷却水道孔边与型腔表面之间距离应大于，常用．当塑件壁厚不均匀时，应在壁厚处加强冷却．塑料熔体在充填型腔过程中，般浇口处温度较高，因而冷却水应从浇口处开始流向其他地方。
冷却系统的设计计算方法很多，但对于注射模而言，由于是断续工作的，而且受人为因素影响较多，所以无需很精确的计算。
最简便而有效方法如下所述．水道孔径水道孔径与流量及流速有直接关系。
水道孔径与可能允许的流量的关系见表表孔径与流量的关系水管直径最低流速流量水孔位置冷却水道孔边与型腔表面不可太近，般应大于，因为当型腔内压力大时，会使正对水孔的型腔壁面压溃变形。
水孔间距离不可太远，但也不宜太近。
．水道布置方式般有直流式直流循环式和矩形槽循环式。
直流式水道的优点是制造简便，适于成型浅而面积大的塑件，缺点是冷却易不均匀。
直流循环式水道是直流式的改进形式，冷却效果比直流式好。
矩形槽循环式水道的优点是冷却充分，温度容易均匀缺点是堵塞时不易发现，管接头多。
本设计选用的是矩形槽循环式冷却水道，即在每个型腔的周围都钻水道，再把不需要的出口堵塞起来，冷却水从靠近浇口的地方
（优秀毕业全套设计）SETWELL电话机机座下壳的测绘与造型设计（整套下载）
