每条带是由二条链条及链条上的铸铁斗组成，铸铁斗组成，铸铁斗之间相互紧靠在起。铸铁斗本身也是铸铁制成的。每铸铁斗能装公斤铁水。链条绕在链轮上，主动链轮放在卸载的端，它们支流电动机千瓦，转分钟或交流电动机.千瓦，速度不变通过四级圆柱齿轮组成的减速器和安全连轴节带动。当个电动机坏了的时候，连轴节就将链轮轴连接起来，使得第二架电动机能同时带动二条铸铁带，铸铁带统操纵室操纵，操纵室就在铸铁机浇铸部分的旁边。张力装置的螺丝可以使头部轴承移动，而移动头部轴承就可调节带的张力大小图.。链带轴的水平距离为公尺带长为厘米根带上的铸铁斗数目为个滚子间的距离为厘米。导轨的末端部分是弯曲的，使得带的滚子能很平稳地从轨道上过到链轮上去。轨道的下面部分有公尺长是和水平线成的角度。这样使浇铸时液体生铁在铸铁斗里分布得均匀。铸铁带其他部分的倾斜角度为。液体生铁经过浇铸槽到二边的铸铁带上，浇铸槽是由个四角形的漏斗，中间延长部分其轴线和铸铁机的轴线平行以及二根直角形的支槽组成。槽的各部分都涂有耐火泥,上面还有砂子。图.链子张力装置流铁槽能使铁水直接注在铸铁斗的整个表面上这样使铸铁斗磨损得均匀些。铸铁斗和铸铁槽之间的空隙不能超过厘米。在些情况下，在卸铁块的面装有抛卸装置сбрасыващаягаловка，表示在图.上，它对铁块的落下起着些阻挡作用。由于弹簧发热，有时失去弹性，因此这种装置工作得不好，它会卡住铁块，而这样就会使铸铁带发生撞击。图.抛卸装置在卸铁块的边还装有固定槽，在固定槽下面有用绳轮带动而绕横轴转动的槽，这些槽上必须盖有用钢轨做的铺板或锰钢制的孔板台柱的用途是图.在倾斜铁水罐时使口的移动减到最小。如果流槽直接放在铸口之下的话，则可避免铁水的喷溅。台柱可以是铸铁的，亦可用钢板焊接成。它们的尺寸根据铁水罐方面传来的力来计算。下面研究下铸铁机的零件。老式链条的部件图.是由二金属片组成，每部分和其上面的连接板铸成个整体，但留有孔以供螺栓与铸铁斗凸耳固定之用。这种有片金属片坏了就要换去整个部件。在部件的槽中放有连接板，铸铁斗的凸耳用螺栓固定在它们上面因此，二个部件和块连接板像铸成整体样。连接板被焊接在其上面的筋上，连接板和开口销固定着。保护板的作用事使铁水不致溅入部件和轮子之间。老式链轮是制成整体的，这样也很不方便，因为如果个齿磨损以后，必须将整个链轮图.铸铁机的台柱图.老式链条部件换去。新式链轮是合成的，它由铸铁圆盘和钢齿圈组成，尺圈由些弓形片组成，它们通过螺栓固定在圆盘上，而且更换它们时不需要将铸铁带卸下。在铸铁机链带的上方有冷却装置图.，其中第冷却系统由二个直径为公尺的输水管和个中间的直径为厘米的管子组成，后者将水输送到冷却系统去。图.冷却水的管路系统冷却装铁水的铸铁斗冷却后部冷却前部输送管的下部有许多直径为.厘米的小孔，他们分布成布棋式，水就通过这些小孔射在铸铁斗上。在离张紧链轮带长度的地方开始洒水。铁块冷却到左右从铸铁带上落下，经过落槽落到平板车上。在每铁路线上都有六个喷水头用来进行再次冷却.图.机器前部轨道的冷却倾斜的保护板和轨道也都要冷却。在图.上表现的是轨道冷却方法之，图中符号固定在轨道上的板用水冷却的孔腔。水通过专门的支管进入备制石灰水的房间内。铸铁机上水的总消耗量大约是每吨生铁需要.立方公尺水。喷石灰水装置就在铸铁带的下面，这是个紧靠在轨道上的水箱，水箱上有喷射器和清洁用的孔图.喷射器锥体的下面放在有石灰溶剂的箱中。图.喷石灰液的喷嘴蒸汽通过里面的管子，从喷嘴出来，同时把石灰液也带了出来，石灰液再进入锥形喷嘴的环形槽中去，然后被喷出来，喷成扇形，这时在喷口上面通过的翻倒过来的铸铁斗内表面就溅满可石灰水。每条带下面有三个喷口。石灰液在间单独的房子里制造，表示在图.上，石灰从铁路上运来倒在容积吨的钢筋混凝土料仓里，然后用提升机将石灰从这料仓送往另料仓是铁制的，在上面，随后再送往混料箱，混料箱里有混料器，它用轮叶将石灰和水混在起。提升机和混料器由功率为.千瓦，转分的电动机带动。石灰溶液从混料箱经过管子进入放有喷射装置的水箱内，这种水箱在上面已经叙述过了。往铸铁斗上喷石灰水的目的是使铁块不致黏在料斗上面。希连珂指出最好用喷射枪在喷涂铁水罐时用的来代替上述装置，因为它可以使料斗上图上比较厚的层石灰液达公分。铁水车将铁水送往铸铁机，为了使支撑凸耳对准台柱，因此铁水车停下时必须使铁水罐的中心和铸铁机轴线重合，然后，铸铁带开始走动，同时，利用图.准备石灰液倾翻卷扬机或起重机使铁水罐慢慢地倾翻，铁水经过受料漏斗立即流在二条带上。带的运动速度公尺分，有时达到公尺分，这样就要加强冷却。铸铁斗图.必须制成这样即每铸铁斗的边缘必须盖住前铸铁斗的边缘。如果铸铁斗装得太满铁水超出面的话，铁水就会流到下面的铸铁斗中去。其余的边缘都比这水平高，而边缘的形状是带有边缘的槽，边缘插在前铸铁斗的侧边缘之间。当铸铁斗从斜度铸铁机尾部之处转到时，铁水表面的位置为。图.铸铁斗的铸铁斗铸铁斗的斗体内部铸入些圆的钢棒。它们用来使裂开的铸铁斗不致断开。铸铁斗用下列材料制成珠光体铸铁，成份用砂型铸造不是用铁模铸铁，高铬铸铁，铬锰铸铁，铬铜铸铁，含铅铸铁退火后的铸钢。如果要得到平滑的平面，铸铁斗最好是用软钢冲压制成。为了减少磨损起见，小轴用轧制钢材制成，它的成份为.小轴放在的油里淬火，淬火后，用大约的温度回火，小轴的硬度。链条的金属板和滚子用“加脱非力特”锰钢Марганцеаястальгатльда制成，成分如下.。为了减少硬度，钢经过退火将硬度从降到。齿圈用铸钢制成，而链轮的圆盘用铸铁制成。为了延长铸铁斗的寿命，在注铁水以前将它们加热到，否则，由于热铁水的关系，由于铁水的增加和敲出黏住铁块时的冲击，会产生横向裂纹，在吊耳断面上裂开。由于螺栓延伸的缘故，铸铁带的空载部分会产生下垂现象。为了消灭螺栓延伸现象工程师鲁新РУСИН建议用带有抓钩的夹子来将铸铁斗固定在链条上。图螺栓的延伸和铸铁斗与链条固定的破坏情形图用抓钩的夹板固定铸铁斗和链条没有螺栓很多铸铁机链带的滚子和小轴都用重油进行人工润滑，这样使不合理的，因为会落进些杂物使套筒和滚子磨损，使它们之间产生打厘米的空隙，因而破坏了铸铁斗间连接的紧密性，结果造成铁水的损失。其他情况下，用黄油润滑，每昼夜往小轴的圆柱槽中加次油，油由此经过小轴的轴向流槽流往工作表面。图上得阀用来防止漏油。图表示的是种比较合理的阀门构造，它的杆子没有倾斜的可能。图用于润滑行走滚子轴的阀门上面已经介绍了铸铁机的形式及其构造，下面对铸铁机进行设计计算。第二章铸铁机生产能力确定及链带受力分析.铸铁机生产能力的确定由于本铸铁机是双链带滚轮移动式，所以其生产能力可按下式计算式中铸铁机生产能力，吨昼夜。铸铁块重量，公斤。两个铁模的中心距离，米。链带速度，米分。铸罐铁水的浇注时间与铸罐铁水的总时间比。铸铁机作业率，可取.。铁水收得率，可取.。.单位换算系数，即其中式中提升铁水罐时间为分钟。浇注时间为分钟。落罐时间为分钟。调车对罐时间为分钟。代入上式代入双链带铸铁机的生产能力公式中得吨昼夜.铸铁机每条链带功率的确定计算数据链带的速度运输机长度链节距链带倾角链轮齿数链节每节所有零件的总重铁块重量计算图.铸铁机计算简图从点开始确定各段链带的运行阻力，在这点链带的拉力将是最小的，此拉力由张紧装置控制。取链带段的运行阻力式中带重的分量摩擦力的分量阻力取负号，因为在段中它向着驱动装置的方向。链带每米的自重由下面的方法确定每米链带上的节数每米链带的重量阻力系数式中组件与滚轮轮缘的摩擦系数，考虑到歪斜取从。滚轮轴承的摩擦系数，考虑到磨损和不利的工作条件取.。滚轮踏面的滚动摩擦系数，.轴承直径，滚轮直径，.代入上述数值得链条在点的拉力从点顺着链带运动方向继续算下去，并假定由于链轮上有阻力，链条张力的提高是绕上端的，因而得作用在张紧装置上的力在段上的阻力式中每米链带上铸铁模中生铁的重量链条在点的拉力考虑到磨损，设在驱动链轮上的损失，则带子的链条拉力的计算值为在两个驱动链轮上的圆周力加速过程中链条的附加动力式中加速度其中链条节距.链轮齿数两跟链条总的最大拉力为.电动机功率的确定当稳定运动时链条轴上的功率考虑到四级减速器的效率，电动机功率为鉴于在链条表面磨损和歪斜的情况下工作的可能性把电动机功率增大到.倍由于两跟链条是由个电机带动，所以电机功率增大倍.电机及其减速器的选择电动机选用冶金起重用的三相异步电动机，型号功率额定转速。减速器由厂家自己制作，选用四级减速器，其速比为.。效率为.。第三章铸铁机的零件设计.主动链轮轴的设计选择轴的材料该轴用于载荷较大，而无很大冲击的重要轴，因而选用调质处理的，其力学性能。初步估算轴径与主动链轮连接处轴的最小轴径由于此处受到链轮圆周力给它的扭应力又受到链带拉力给它的弯应力,所以按弯扭合成强度估算最小轴径。此轴为实心转轴应该使用公式式中轴的直径。轴在计算截面所受的弯矩轴在计算截面所受的扭矩为校正系数计算和带入公式由于此轴在连接主动链轮处有两个键槽，轴径应增加，轴径.。但此轴的工作环境较为恶劣实际应力变化也较大，所以应根据现场工作环境适当提高安全系数增大轴径，将轴径增大到。与连轴器连接处轴的最小轴径由于与连轴器连接处轴只受扭矩的作用，所以应按扭转强度估算最小直径。材料查表知取，输出轴的功率，为四级减速器的效率，.，为电动机实际输出功率，输出轴的转速。按扭转强度估算最小直径的公式为此轴有两个键槽，直径应该增加，。但此轴的工作环境也较为恶劣，实际应力变化也较大，所以应根据现场工作环境提高安全系数，轴径增大为。轴的结构设计根据轴的受力简图和主要零件的布置图，初步估算轴径,进行轴的结构设计。图.轴上主要零件的布置图轴上零件的轴向定位齿轮的端靠轴承套定位，另端靠轴肩定位，装拆，传力均较方便。两端轴承常用同尺寸，以便于加工，安装和维修。连轴器靠轴肩定位。为了便于装拆轴承，轴承处轴肩不宜过高，左边轴承的两侧均由轴肩定位。