（优秀毕业全套设计）USB转接盒上盖注塑模具设计

其长度尺寸取，其余尺寸见图。

主流道内壁粗造度.，抛光时要沿轴向进行。

浇口套与定位圈采用的配合。

定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。

定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小.以下。

浇口套与模板的配合为.分流道设计分流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。

分流道的形状与尺寸分流道的截面尺寸视塑料的品种塑件是尺寸成型工艺条件以及流道长短等因素来确定。

通常圆形截面分流道直径为。

本制件采用的是，由于的流动性能较好且分流道长度教短时，因此分流道采用圆形截面。

初选直径为，具体尺寸由修模时修正。

分流道的长度具体尺寸根据型腔的太小而定分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体比较理想，因此分流道的表面粗糙糙不能太低，般取.这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮固定，形成绝热层。

分流道在分型面的布置形式如图根据以上设计参数校核流动比式中流动比距离模具中各段料流通道及各段型腔的长度模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，塑料的流动性为中等，经查有关资料可知允许的流动比，所以.冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。

其作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋的“冷料”，以避免这些冷料注入型腔而影响塑件质量还有便于在流道处设置主流道拉料杆的功能。

开模时又可以将主流道的冷凝料拉出，冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。

分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。

本模具采用形拉料杆，设计的具体尺寸详见零件图。

第章成型零部件的设计.成型零部件的结构设计本制件有个的小浅通孔。

由于现代制造技术的先进，那个孔可以做成电极利用电火花来加工。

图所示，外侧圆形通槽采用斜导柱侧向分型机构，做成滑块成型图.成型零部件工作尺寸计算由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以些性能必须具有足够的强度刚度，以承受塑料熔体的高压有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。

通常进行热处理，使其硬度达到以上对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。

表面粗造度应在.以下切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好熔焊性能要好，以便修理成型部位应须有足够的尺寸精度。

孔类零件为，轴类零件为。

型腔型芯工作部位尺寸的确定经查有关资料可知塑料的收缩率是平均收缩率为.型腔工作部位的尺寸型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件中心距基本尺寸的平均尺寸修正系数，取塑件公差模具制造公差，取。

各工作部位尺寸计算结果详见相应零件图纸所标明通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算。

.成型零部件的强度与刚度计算为了方便加工和热处理，其型腔为整体形式。

因此，型腔的强度和刚度按型腔整体式计算。

由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。

经查有关资料可知型腔侧壁厚。

第章结构零部件的设计.选用标准注射模架初选注射机注射量该塑料制件单件重量浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.粗略计算浇注系统重量为.总重量聚苯乙烯的密度为.，的密度为满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和或满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料的重量和聚苯乙烯的密度塑件采用塑料的密度塑件注射压力注成型经查有关资料可知塑料成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔的压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积.根据以上的分析计算，查资料初选注射机型号为，其有关技术参数如下理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射方式注塞式锁模力最大模具厚度最小模具厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径最大开合模行程动定模板尺寸拉杆空间选标准模架根据以上分析计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。

模具外形尺寸.合模导向机构的设计.为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。

.导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。

.般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。

.除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。

.导柱的直径应根据模具大小而定，可参考标准模架数据选取。

次分型导向机构设计导柱固定在固定模板上，与固定模板为的过渡配合。

导柱直径参考标准，取，导柱头部做成半圆形。

导柱长度与主流导长度点浇口长度以及塑件长度等有关。

第章推出机构的设计脱模机构设计应遵循下述原则.塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。

.防止塑件结构变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。

由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。

.由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。

.力求良好的塑件外观，在选择顶相互位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件影响不大的部位。

在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。

.结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且有足够的强度和刚度。

根据制件的形状，本模具可才用顶杆顶出。

复位杆长度尺寸顶杆固定板推杆行程型芯板复位杆径向尺寸参考标准见尺寸，取。

推出结构的设计.推件力的计算推件力式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力.塑件对钢的檫系数，约为制件垂直于脱模方向的投影面积查资料可知道的脱模斜度确定顶出方式及顶杆位置根据制品的结构特点，确定在制品的四角上设置根普通的圆顶杆。

普通的圆形顶杆按.选用，均可满足顶杆刚度要求。

经查相关资料，选用型号的圆型顶杆根。

第章侧向分型与抽芯机构设计外侧抽芯机构设计外侧抽芯机构设计采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，把两个凹槽做成成型滑块。

计算斜导柱倾斜角斜导柱倾斜角是决定斜导柱抽芯机构中工作效果的重要参数，大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等有直接影响。

最常用的是。

本模具采用中间值度.计算斜导柱直径由于计算比较复杂，为了方便，用查表的方法来确定斜导柱的直径。

先按已经求得的抽拨力和选定的斜导柱倾斜角查出最大的弯曲力，然后根据和以及斜导柱倾斜角查出斜导柱直径。

第章温度调节系统设计般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。

热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模，缩短成型周期，提高塑件定型质量和生产效率。

由于制品平均厚度为，制品尺寸不大，确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。

实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。