1、“.....液压系统的基本组成及设计要求液压系统的基本组成表液压系统的基本组成动力部分控制部分执行部分辅助装置液压泵用以将机械能转化为液体压力能有时也将蓄能器作为紧急或辅助动力源各类压力流量方向等控制阀用以实现对执行原器件的运动速度方向作用力等的控制，也用于实现过载保护程序控制等。的动作管路蓄能器过滤器油箱加热器压力表流量计流量传感器温度传感器快速接头液位计空气滤清器等。液压系统的设计要求主机用途操作过程工作特点性能指标和作业环境要求。液压系统必须完成的动作运动形势。动作顺序控制精度自动化程度。防尘防爆噪声控制要求。效率成本经济性和和可靠性要求。.动力部分设计本次试验主要测量的泄露情况。已知条件有系统正常工作压力.泄露最大流量系统理论流量软管内径工作温度。根据已知条件设计液压系统。泵的选型根据已知条件，系统工作压力不高因此可以确定泵的额定压力在以内。系统流量，溢流阀起到减压作用同时会使流量减小，但是影响不大。系统要求供油平稳，流量脉动越小越好......”。

2、“.....工艺性好，体积小，重量轻，维护方便，使用寿命长，工作压力较低，流量脉动和压力脉动较大，如高压下不采用端面补偿，其容积效率明显下降。内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，其特点是结构更紧凑，体积小，吸油性好，流量均匀性较好，但结构较复杂，加工性较差。叶片泵结构紧凑，外形尺寸较小，运动平稳，流量均匀，噪声小，寿命长，但比齿轮泵油液污染敏感，结构复杂单作用叶片泵有个排油口及异构吸油口，转子每转周，每两叶片间的容积各吸排油次，若在结构上把转子和定子的偏心距做成可变的，就是变量泵。单作用叶片泵适用于低压大流量的场合。双作用叶片泵转子每转周，叶片在槽内往复运动两次，完成两次吸油和排油由于它有两个吸油区和排油区，相对转子中心对称分布，所以，作用在转子上的力相互平衡，流量比较均匀。柱塞泵精度高，密封性能好，工作压力高，因此得到广泛运用但它结构比较复杂，制造精度高，价格贵，对油液污染敏感螺杆泵螺杆泵实质上是种齿轮泵，其特点是结构简单，重量轻流量计压力的脉动小......”。

3、“.....无搅动，很少产生气泡工作可靠，噪声小，运转平稳性比齿轮泵和叶片泵高，容积效率高，吸入扬程高其加工较难，不能改变流量适用于机床或精密机械的液压传动系统齿轮马达与齿轮泵是相同的特点，另外其制造很容易，但输出的转矩和转速脉动较大相当于时，其转矩脉动受到抑制，因此齿轮马达适用于高转速，低转矩的情况下。叶片马达结构紧凑，外形尺寸小，运动平稳噪声小，负载转矩小。由表三各泵的比较和已知条件不难看出，选择内啮合齿轮泵就技术指标及经济性方面都是比较适合的。各类液压泵的主要技术参数表各类液压泵的主要技术参数表类型压力排量转速最大功率容积效率总功率最高自吸能力流量脉动齿轮泵外啮合.内啮合楔块式.摆线转子式螺杆泵﹤叶片泵单作用双作用.柱塞泵轴向直轴端面配流斜轴端面配流阀配流.﹤径向轴配流.﹤卧式轴配流.理论流量.实际流量.为排量即每转转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排除液体的体积。齿轮泵额定转速。容积效率及实际输出流量与理论流量的比值现取容积效率，则实际流量为......”。

4、“.....转速取。现假设泵的最大工作压力，额定压力，齿轮泵的压力损失为，总效率取。泵的工作压力输入功率，输入功率即为驱动泵轴的功率。.机械效率为泵的理论转矩由压力作用于转子产生的液压转矩与泵轴上实际输出转矩之比即.又机械效率.通过以上计算泵的类型型号基本参数如表所示表内啮合齿轮泵基本参数表类别型号排量压力转速容积效率生产厂家内啮合齿轮泵额定最高额定最高上海机床厂.电机的选型选择电机因综合考虑的问题根据机械的负载性质和生产工艺对电机的启动制动反转调速以及工作环境等要求，选择电动机类型及安装方式。根据负载转矩速度变化范围和启动频繁程度等要求，并考虑电动机的温升限制过载能力和启动转矩，选择电动机功率，并确定冷却通风方式。所以电动机功率应大于或等于计算所需的功率，按靠近的功率登记选择电动机，负载率般取.过大的备用功率会使电动机效率降低，对于感应电动机，其功率因素将变坏，并使按电动机最大转矩校验强度的生产机械造价提高。根据适用场所的环境条件......”。

5、“.....选择电机的结构形式。根据企业的电网电压标准，确定电动机的电压等级和类型。根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过度过程性能的要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择电动机额定转速。其他考虑运行可靠设备的供货情况备品备件的通用性安装检修的难易程度，以及产品价格建设费用运行和维修费用生产过程中前期与后期电动机功率变化关系等各种因素。电动机类型选择参考表表电动机类型选择参考表负载性质生产机械工作状态选用电动机类型平稳冲击长期短时断续调速飞轮储能异步电动机同步电动机直流电动机笼型绕线型他励串励对于小功率机械，或启动次数较多而电网容量不大易受冲击时，不推荐采用同步电机。对于驱动球磨机压缩机等大功率不要求调速的低转速机械，常采用同步电机。对于大中型机械，受电网容量限制时，可选用绕线型电机。异步电动机需要带调速装置般为转子外接电阻方式，还有采用滑差离合器涡流制动器串级或变频等方式。小功率机械只要求几级速度时，采用多速笼型电动机......”。

6、“.....随着变频装置的发展，越来越多采用笼型电动机，用于调速设备，也已有专门用于变频调速的笼型电动机。注笼型电动机按其转矩特性分类。般用途电动机采用普通笼式或深槽笼转子，其转矩特性适用般用途，如水泵风机机床等负载高启动转矩电动机常采用深槽笼或双笼转子，常用于卷扬机传送带辊道电梯等负载高转差率电动机常采用高阻笼转子，常用于带飞轮的冲压设备例句电动机采用高阻笼或实心钢轮转子，机械特性软，常用于驱动恒张力恒线速度卷绕恒转矩导辊等机械。在泵的规格表中，般同时会给出额定工况额定压力转速排量或流量下泵的驱动功率，可按此直接选择电机。也可按照液压泵的实际使用情况，计算其驱动功率。.式中液压泵的额定压力，液压泵的额定流量液压泵的总功率，从规格表中查出转换系数，般液压泵，恒功率变量液压泵，限压式变量叶片泵，.液压泵实际使用的最大压力，由于系统要求液压泵持续工作并且工作平稳，排量压力无变化。所以转换系数。驱动功率为.根据经验，除去电机的机械损失......”。

7、“.....选电机功率.由于系统要求泵持续平稳工作，所以驱动系统为般旋转运动的系统。根据般旋转运动机械的功率计算公式.式中所需电动机功率，电动机的转矩，电动机的转速，电机的转速因等于泵轴的转速所以电动机的转矩.对于本系统环境温度在电机工作情况的要求及计算所得的相关数据，综合考虑选用封闭扇冷式系列电动机，由于，应选四极电动机。查产品目录，系列三相异步电动机比较合适。基本参数如下表系列三相异步电动机基本参数型号额定功率额定电流转速效率功率因素∮噪声声功率级转动惯量•参考质量空载空负载之差.系列封闭式三相异步电动机的主要特点效率高，耗电少，性能好，噪声小，振动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。级绝缘。结构为全封闭自扇冷式，能防止灰尘铁屑，杂物侵入电动机内部。考虑到整个台架的大小美观及经济性等方面的问题，电机的安装放置应采用最合适的方式。现决定把电机倒立安装在油箱盖上，此种安装方式可节约大量空间，使台架整体结构紧凑美观且泵的安装问题也将随之解决......”。

8、“......液压系统控制部分液压控制阀的作用是控制液压油的流油方向压力和流量，从而控制整个液压系统的全部功能，如系统的工作压力，执行机构的动作程序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出压力或力矩等等。无论是个简单的或非常复杂的液压系统都少不了液压阀。液压阀的性能是可靠地，是关系到整个液压系统能否正常工作的问题。液压控制阀的分类压力控制阀的主要控制执行机构输出力或输出转矩的大小，并确定液压泵及整个液压系统的工作负载，在过载时起到保护系统的作用。他的主要产品有溢流阀减压阀卸荷阀顺序阀压力继电器等。流量控制阀的主要用途是根据执行机构运动速度的要求供给所需的流量。它的主要产品有节流阀调速阀及分流集流阀等。方向控制阀控制油流的通断或改变流油方向，以控制执行机构的运动方向等。他的主要产品有单向阀液控单向阀电液换向阀手动换向阀多路换向阀截止阀转阀等。以上三类阀还可以互相组合，成为复合阀，以减少管路的链接，使结构更为紧凑，提高系统的效率。液压阀的选择液压传动系统......”。

9、“.....性能优良，安装简便，维修容易，并保证该系统正常工作的重要条件。除按系统功能需要选择各种类型的液压控制以外，还需考虑额定压力通过流量安装形势动作方式性能特点等因素。液压阀额定压力的选择可根据系统设计的工作压力选择相应压力级液压阀，并使系统工作压力适当低于产品标明的的额定压力值。高压系列的液压阀，般都能适用于该额定压力以下的所有工作压力范围。当然，高压液压元件在额定压力条件下制定的些技术指标，在不同的工作压力情况下会有些不同，而有些指标会变得更好。在个压力级的液压阀逐步向高压发展，并统为套通用高压系列的驱使下，对液压阀额定压力的选择也将更方便了。系统实际工作压力，如果稍高于液压阀所标明的额定压力值，般来说，在短时期内也是允许的。但如果长时间处在这种工作状态下，将会影响产品的正常寿命，也将影响些性能指标。对液压流量参数的选择可依产品标明的公称流量为依据。如果产品能提供通过不同流量时的有关性能曲线，则对元件的选择使用更为有利合理......”。