V型虎钳装配图.dwg
（CAD图纸）
V型虎钳装配图.dxf
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方块螺母.dwg
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活动钳块.dwg
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螺杆.dwg
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正文.doc
辅助用具有铜片铜锤等。
加工中的难点与解决方案螺纹切削说明螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。
在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效在螺纹加工过程中，不应该使用恒线速控制功能从粗加工到精加工，主轴转速必须保持致，否则螺距将发生变化。
螺纹加工，当牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量参考数控加工与编程见附录。
外圆车刀刀尖为圆弧，可以提高加工表面粗糙度。
加工时采用这样的车刀车内外圆和端面时，刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状，但转角处的刀尖无法车出，并且在切削锥面或圆弧面时，会造成过切或少切，因此，在加工时要采用刀尖半径补偿来消除误差。
工序与工步的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，次装夹应尽可能完成全部工序。
常用工序划分原则有保证精度原则。
数控加工要求工序应尽可能集中，通常粗精加工在次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状位置精度尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗精加工分开进行。
此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工，通常在次安装中，不允许将零件的部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。
对轴类或盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保证表面质量要求。
对轴上有孔螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔螺纹。
提高生产效率的原则。
在数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应在需用同把刀加工的加工部位全部完成后，再换另把刀来加工其他部位。
同时应尽量减少空行程，当用同把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。
加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。
即刀具从对刀点开始运动起，直至结束，加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。
加工路线的确定原则主要有以下几点应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。
应尽量缩短加工路线，既可以减少程序段，又可以减少刀具空程移动时间。
应使数值计算简单，以减少编程工作量。
此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀完成加工。
．加工工艺过程底座的加工工艺过程备料铸铁。
热处理。
夹宽度用爪刀铣厚度的面，见光即可以面为基准。
夹宽度翻面铣厚度的另面见光即可。
翻面夹宽度定高度尺寸达图。
夹厚度铣长度的面见光即可。
夹宽度铣长度方向的另面见光即可。
夹宽度定长度尺寸。
夹宽度用爪刀铣台阶的高度，留余量.。
夹宽度用的铣刀铣台阶面定台阶的长度尺寸，留余量.，注意要与的垂直度。
夹长度用铣刀铣宽度的面见光即可。
夹长度铣宽度的另面，定宽度的总长度，留余量.，注意宽度方向的两面的平行度。
夹宽度铣长度方向上的台阶，留余量.，注意与面的垂直度。
夹宽度铣宽度方向另面上的台阶，留余量.。
夹宽度铣内部台阶及槽子达图。
夹厚度分别用的麻花钻钻孔。
夹厚度用铰刀铰孔并达图。
夹厚度用的平顶麻花钻钻孔的孔达图。
夹厚度用的钻头钻出的底孔。
夹长度用的麻花钻孔达图注意.的钻头是平顶钻。
夹长度磨厚度方向上的各面达图。
夹厚度磨宽方向上的各台阶面达图。
用毛刺刀对加工出来的产品进行毛刺处理。
活动钳块的加工工艺过程备料铸铁。
热处理。
夹宽度用爪刀铣厚度见光即可。
翻面夹宽度铣厚度的另面见光即可。
翻面夹宽度定厚度面的尺寸留余量.。
夹厚度见光宽度的面。
翻面夹厚度定宽度面的尺寸留余量.。
夹厚度铣长度达图。
夹宽度用.的铣刀加工虎钳口的台阶留余量.。
夹宽度用的钻头钻孔的孔为平顶钻。
夹宽度用.的钻头钻虎钳口的底孔。
用的丝功功丝。
夹宽度用铣刀的铣垂直于面的底面的台阶留余量.。
夹厚度磨钳口台阶达图。
夹宽度磨垂直于面的底面台阶达图。
用锉刀毛刺刀对加工出来的产品进行毛刺处理。
螺杆的加工工艺过程备料号刚。
夹外圆见光端面车外圆。
夹的外圆车长度为。
（优秀毕业全套设计）V型虎钳的结构设计与制造计
