件，厚度为.，铸件结构复杂，型腔中的流动阻力很大，但该铸件为般件。因此的压射比压选为各种压铸合金计算压射比压合金壁厚壁厚结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金铝合金镁合金铜合金压射比压的推荐值压铸合金类型锌合金铝合金镁合金铜合金般件承载件耐气密性件和大平面薄壁件确定内浇口速度内浇口速度的选择原则压铸件形状复杂时，应选用较高的内浇口速度压铸件壁厚较薄时，内浇口速度应选的高些金属也流动长度越长，内浇口速度也应选得越高压铸件表面质量要求越高时，应选用较高的内浇口速度合金的浇铸温度或模具温度较低时，内浇口速度也应选得高些各种合金的浇注性能不同，他们的浇注速度也会有所不同。综上所述根据表由于该铸件为般件，尺寸较大，结构复杂，壁厚为.综合考虑铝合金铸件浇口充填速度选取为。内浇口速度推荐值.合金种类铝合金锌合金镁合金黄铜合金内浇口速度充填时间由于压铸件的平均壁厚约为.，经验公式。式中充填时间，压铸件平均壁厚，经计算.金属液浇注温度金属液的浇注温度和模具的工作温度是压铸过程中的热因素。浇注温度是指从压室进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，般用保温炉内的金属液温度表示，浇注温度过高，收缩大，铸件容易产生裂纹。由于该铸件壁厚为.，结构复杂，根据表确定金属的浇注温度为。表金属的浇注温度合金铸件壁厚铸件壁厚﹥铝合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂模具设计.确定铸件的分型面压铸模的定模与动模表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合面，即为基本分型面。由于风罩窗结构较复杂，经分析可得以下几个分型面如图所示压铸件的分型面如图，分型面Ⅰ使铸件整体放在动模中，保证了铸件的同轴度，有利于气体的排出，同时Ⅰ面也是件的最大投影面，便于压铸件的取出。分型面Ⅱ，保证了铸件的同轴度,但投影面积过小，且不利于排气。此处可以做单独的型芯。分型面Ⅲ，该表面为零件的局部分型面，不应利于零件的整体分型，可作为侧向分型面。综上分析决定选取Ⅰ面为该铸件的主分型面。.压铸机的选择计算投影面积根据计算出该铸件的投影面积如图所示图铸件投影面积浇道系统选.则余料料饼选压室内径为即冲头直径则排溢系统选.则总投影面积总计算胀型力锁型力该铸件为只有般要求，属于普通件，但其结构复杂，选增压比胀锁胀取.锁.因此初用锁型力为的机型冷式压铸机。计算浇注合金液的重量已知铝合金液态密度.，铸件净重.浇道系统设浇道平均厚度为.余料料饼设余料厚度为.排溢系统设溢流槽深度为.浇入金属液总量总.核算压室充满度选时，冲头直径的浇注量为.充满度模具闭和高度和开模距离的校核模具厚度的校核设式中设设计模具厚度，说明书中所给定的模具最小厚度，说明书中所给定的模具最大厚度，经计算设，经校核模具闭和高度满足要求。开模行程校核取开模行程式中取开模后分型面之间能取出压铸件的最小距离，开模行程动模座板行程，。取芯件。开模行程取取经校核开模行程满足要求。通过以上校核的压铸机符合该铸件的压铸要求。.浇注系设计压铸模浇注系统是将压铸机压室内熔融的金属液在高温高压高速状态下填充入压铸模型腔的通道。它包括直浇道横浇道内浇口以及溢流排气系统等。它能调节充填速度充填时间型腔温度，因此它决定着压铸件表面质量以及内部显微组织状态，同时也影响压铸生产的效率和模具的寿命。内浇口的设计应有利于金属液体的充满型腔，同时不至于立即封闭分型面，也不冲击型芯，是金属液沿着型壁顺序充填。，且顺着散了方向填充，。内浇口导入位置，铸件中心有型芯，所以不宜采用中心浇注，因此采用从侧圆端面浇注且将浇口设在定模上。内浇口导入形状，为了便于浇口的去除，压铸件的浇口采用侧交口形式。内浇口的导入方式，为了便于金属液体填充，导入方式采用径向导入。内浇口总截面积的确定利用内浇口截面积的经验公式式中内浇口横截面积，通过内浇口金属液的总质量，计算得出数值如下.该铸件采用个进浇口因此每个内浇口的截面积为.，确定各个内浇口厚度为.，长度为.，宽度为。横浇道设计横浇道是从直浇道末端至内浇道之间的段通道。横浇道的作用是将金属液从直浇道引入内浇道，同时横浇道中的金属液还能改善模具热平衡，在压铸件冷却凝固时起到不缩与传递静压力的作用。因此，横浇道的设计对获得优质压铸件起着重要的作用。横浇道的形式横浇道的结构形式有平直式扇形式“形式”平直分式形分支式分叉式。根据铸件及内浇口特点，选用形浇道。横浇道截面尺寸的确定横浇道尺寸的计算方法如表所示表横浇道截面尺寸的确定截面形状计算公式说明冷室压铸机冷室压铸机•内浇口截面积横浇道截面积横浇道厚度内浇口厚度出模斜度圆角半径横浇道宽度直浇道设计尺寸的确定直浇道尺寸由浇口套尺寸决定。浇口套内径与压室内径相同，由于压铸机选择型号为力劲机械厂铝合金冷室卧式压铸机，其压室直径为。直浇道的设计要点直浇道的厚度，般取直浇道的单边斜度取般取，长度，浇口套内孔表面粗超度不大于.。浇口套与浇道镶块均与高温的金属液接触，都应采用热作钢制造。如选用其热处理硬度为。具体结构见附录。排溢系统的设计排溢系统由溢流系统和排气系统组成。它包括溢流槽和排气槽。，它们可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的些铸造缺陷。溢流槽又称为集渣包有容纳最先进入的金属液和排气夹杂的作用，同时改善压铸件的质量，提高模具温度分散的合理性，增大压铸件对动模的包紧力，作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件的变形溢流口尺寸设计溢流口厚度.溢流口长度溢流口宽度。溢流槽尺寸设计溢流槽深度为。宽度为长度为。排气块得设计排气块主要起到集中引气的作用。其具体结构件图图动排气块定模.模架的设计滑块机构设计风罩窗的侧抽芯部位要求抽芯过程中平稳可靠，同时在合模前需要先将侧向镶块及其它型芯准确的定位到动模上才能进行合模。开模时需要先进行分模那后再进行侧向抽芯。机动抽芯机构是伴随着开合模同时进行的因此不能满足风罩窗的抽芯要求。液压抽芯机构可以抽拔模阻力较大抽芯距较长的型芯，可以单独使用，随时开动。滑块的结构如图。根据表设计滑块的尺寸。图滑块的结构表滑块的尺寸代号尺寸类型相关尺寸取值侧滑块宽度成型区域周边加侧滑块长度.侧滑块高度封闭端长度动定模板强度的校核定模板强度校核型腔长度型腔深度，套版深度，压射比，套版选用钢，取，根据表进行校核。表定模板的强度校核计算公式参数意义计算结果，在边长侧面承受的总压力压射比压套板厚度型腔深度,矩形定模板版在长边的侧壁厚度，模具材料的许用强度。本设计中取满足强度要求。定模板强度校核分型面上的总投影面积为，压射比压为，垫块间距为，动模支撑板长度为，取弯式中动模支撑板厚度动模支撑板所受的总压力，压射比压，压铸件与浇注系统在分型面上的总投影面积，垫块间距，动模支撑板长度，弯模具材料的许用弯曲强度，。.虽然本设计中取但是由于采用了四根支撑柱因此提高了动模板的强度所以动模板的强度满足要求。.成型零件设计概述成型零件是与高温金属液接触的零件，用于形成浇注系统和铸件。成型零件由浇注系统成型零件和铸件成型零件两部分组成。浇注系统成型零件分流锥浇口套用于形成浇注系统。铸件成型零件型芯镶块斜滑块用于形成铸件。分流锥浇口套的设计根据所选压铸机的型号，确定其压室和浇口套的内径为浇口套的长度般应小于压铸机压射冲头的跟踪距离，便于余料从压室中脱出，横浇道的入口开设在压室上部，这样可以避免金属液在重力作用下进入横浇道，提前凝固。分流锥上形成余料的直径与浇口套内径相等，浇口脱模斜度取，分流锥浇口套的结构见图图分流锥浇口套结构成型零件成型零件的结构设计成型零件的结构形式设计主要可以分为整体式和组合式两类。整体式结构型腔和型芯都由整块材料加工而成即型腔或型芯直接在模板上加工成型。整体组合式结构型腔和型芯由整块材料制成，装入模板的模套内，再用台肩或螺栓固定。局部组合式结构型腔和型芯由整块材料制成，局部镶有成型镶块的组合形式。完全组合式结构由多个镶拼件组合而成的成型空腔。经过分析因为模具的使用寿命要求较长，为便于维修和更换损坏结构，本课题选用整体组合式。固定方式选用螺栓固定。动定模镶块如图所示。图动定模镶嵌块成型零件尺寸设计成型零件表面受高温高压高速金属液的摩擦和腐蚀而产生损耗，因修型引起尺寸变化。把尺寸变大的尺寸称为趋于增大尺寸，变小的尺寸称为趋于变小尺寸。在确定成型零件尺寸时，趋于增大的尺寸应向偏小的方向取值趋于变小的尺寸应向偏大的方向取值稳定尺寸取平均值。压铸件局部结构图如图所示图压铸件局部结构图根据图可知型腔尺寸有。型芯尺寸有。