册.所以实际切削速度扩孔.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度由于是加工个相同的孔，故总时间为.辅助时间为其他时间计算.故单件时间钻孔工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为的孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度由于是加工个相同的孔，故总时间为辅助时间为其他时间计算.故单件时间故工序的单件时间工序钻孔工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深和攻钻个公制螺纹，深的孔攻钻，深孔机床组合钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算.故单件时间攻钻，深孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算.故单件时间攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算.故单件时间.故工序的总时间工序钻孔工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深和攻钻个公制螺纹，深的孔攻钻，深孔机床组合钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度.辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算.故单件时间攻钻，深孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为其他时间计算故单件时间.故工序的总时间机体工序钻，铰个直径为深的孔钻孔工步工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度.粗铰工步工件材料灰铸铁加工要求铰个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的绞刀走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度故.故工序的总时间.工序半精铣前后端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱体前后个端面机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留加工余量.，可次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.由于要求铣个端面，则工序的总时间为工序半精铣左右端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱体左右个端面机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留加工余量.，可次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.由于要求铣个端面，则工序的总时间为工序精前后铣端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱体前后个端面机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留磨削量.，可次铣削,切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为.切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.由于要求铣个端面，则工序的总时间为工序精前后铣端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱体左右个端面机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,留磨削量.，可次铣削,切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为.切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.由于要求铣个端面，则工序的总时间为工序粗镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗蜗杆面轴承孔，留加工余量.，加工.机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至.，单边余量.,切削深度.,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为.其他时间计算则工序的总时间为.工序粗镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗蜗轮面轴承孔，留加工余量.，加工.机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至.，单边余量.,切削深度.,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,故加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算.则工序的总时间为工序半精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精镗蜗杆面轴承孔，留加工余量.，加工.机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至.，单边余量.,切削深度.,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算.故工序的总时间工序半精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精镗蜗杆面轴承孔，留加工余量.，加工.机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至.，单边余量.,切削深度.,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为.其他时间计算故总时间.则工序的总时间为.工序精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗轴承孔，加工.机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，切削深度.,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为其他时间计算.则工序的总时间为工序精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗轴承孔，加工.机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，切削深度.,走刀长度分别为,确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定根据表.,取,加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为.其他时间计算则工序的总时间为.工序钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为.其他时间计算故单件生产时间.则工序单件生产总时间.工序钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻，深的螺纹孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹，深度为的孔机床立式钻床型刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔.工艺手册.，.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度辅助时间为.其他时间计算故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅助时间为.其他时间计算故单件生产时间.则工序单件生产总时间.工序锪孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求用带有锥度度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角度机床立式钻床型刀具度的直柄锥面锪钻计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同确定进给量.工艺手册.故机动加工时间.,辅助时间为其他时间计算.由于要倒个角，故工序单件生产时间第六章专用夹具的设计．粗铣下平面夹具问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于机体加工工序粗铣机体的下平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，机体下平面与分割面的尺寸应保证为，故应以蜗轮轴承孔及分割面为定位基准。为了提高加工效率，决定采用两把镶齿三面刃铣刀对两个面同时进行加工。同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，此夹具定位以形块上四个支承钉对蜗杆轴承孔与两个支承钉及个双头浮动支承钉对磨合面同时进行定位。所选用的四个支承钉尺寸为，两个支承钉的尺寸为，浮动支承钉见夹具设计剖面图。夹紧方案和夹紧元件设计根据零件的结构和夹紧方向，采用螺钉压板夹紧机构，在设计时，保证紧动作准确可靠采用球面垫圈，以保证工件高低不而倾斜时，不使螺钉压弯。压板和工件的接触面应做成弧面，以防