X52K进给系统经济型数控改造设计说明书.doc
典型零件加工.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
任务书.doc
蜗杆工作图.dwg
（CAD图纸）
蜗轮.dwg
（CAD图纸）
铣床数控总图.dwg
（CAD图纸）
圆锥齿轮.dwg
（CAD图纸）
总装配图.dwg
（CAD图纸）
已知滚珠丝杠螺纹底径.，滚珠丝杠的温升变化值，则确定滚珠丝杠螺母副支承用轴承的规格型号按式计算轴承所承受的最大轴向载荷。
计算轴承的预紧力。
计算轴承的当量轴向载荷。
按式计算轴承的基本额定动载荷。
已知轴承的工作转速，轴承所承受的当量轴向载荷.，轴承的基本额定寿命。
轴承的径向载荷和轴向载荷分别为因为，所以查表得，径向系数.，轴向系数.，故确定轴承的规格型号。
因为滚珠丝杠螺母副拟采取预拉伸措施，所以选用角接触球轴承组背对背安装，以组成滚珠丝杠两端固定的支承形式。
由于滚珠丝杠的螺纹底径为.，所以选择轴承的内径为，以满足滚珠丝杠结构的需要。
在滚珠丝杠的两个固定端均选择国产角接触球轴承两件组背对背安装，组成滚珠丝杠的两端固定支承方式。
轴承的型号为，尺寸内径外径宽度为，选用脂润滑。
该轴承的预载荷能力为，大于计算所得的轴承预紧力.。
并在脂润滑状态下的极限转速为，高于滚珠丝杠的最高转速，故满足要求。
该轴承的额定动载荷为，而该轴承在工作总寿命下的基本额定动载荷，也满足要求。
.工作台部件的装配图设计将以上计算结果用于工作台部件的装配图设计。
.滚珠丝杠螺母副的承载能力校验.滚珠丝杆螺母副临界压缩载荷的校验工作台的滚珠丝杆支承方式采用预拉伸结构，丝杠始终受拉而不受压。
因此，不存在压杆不稳定问题。
.滚珠丝杆螺母副临界转速的校验根据图可得滚珠丝杆螺母副临界转速的计算长度.。
已知弹性模量，材料密度，重力加速度.，安全系数.。
由表查得滚珠丝杆的最小惯性矩为滚珠丝杆的最小截面积为故可由公式得.本工作台滚珠丝杆螺母副的最高转速为，远远小于其临界转速，故满足要求。
.滚珠丝杆螺母副额定寿命的校验滚珠丝杆螺母副的寿命，主要是指疲劳寿命。
它是指批尺寸规格精度相同的滚珠丝杠在相同的条件下回转时，其中不发生疲劳剥落的情况下运转的总转速。
查附录表得滚珠丝杆额定动载荷，运转条件系数，滚珠丝杆的动载荷，滚珠丝杆螺母副转速即般来讲，在设计数控机床时，应该保证滚珠丝杆螺母副的总时间寿命，姑满足要求。
.计算机械传动系统的刚度.机械传动系统的刚度计算计算滚珠丝杆的拉压刚度。
本工作台的丝杠支承方式为两端固定，当滚珠丝杠的螺母中心位于滚珠丝杆两支承的中心位置，时，滚珠丝杆螺母副具有最小拉压刚度，计算为当.或.时即滚珠丝杆的螺母副中心位于行程的两端位置时，滚珠丝杆螺母副具有最大拉压刚度计算得计算滚珠丝杠螺母副支撑轴承的刚度。
已知轴承的接触角，滚动体直径.，滚动体个数，轴承的最大轴向工作载荷.，由表，表得计算滚珠与滚道的接触刚度。
查附录表得滚珠与滚道的接触刚度，额定动载荷，滚珠丝杠上所承受的最大轴向载荷.，故由式得.计算进给传动系统的综合拉压刚度。
由式得进给传动系统的综合拉压刚度的最大值为故.由式得进给传动系统的综合拉压刚度的最小值为故滚珠丝杠螺母副扭转刚度的计算由图可知，扭矩作用点之间的距离.。
已知剪切模量，滚珠丝杠的底径。
由式得驱动电动机的选型与计算.计算折算到电动机轴上的负载惯量。
计算滚珠丝杠的转到惯量。
已知滚珠丝杠的密度.，由式得计算联轴器的转动惯量.折算到电动机轴上的移动部件的转动惯量的计算已知机床执行部件即工作台工件和夹具的总质量，电动机每转圈，机床执行部件在轴向移动的距离，则由式得加在电动机轴上总的负载转动惯量的计算.计算折算到电动机轴上的负载力矩计算切削负载力矩。
已知在切削状态下坐标轴的轴向负载力.，电动机每转圈，机床执行部件在轴向移动的距离.，进给传动系统的总效率η.，由式得.计算摩擦负载力矩。
已知在不切削状态下坐标轴的轴向负载力即为空载时的导轨摩擦力，由式得.计算由滚珠丝杠得预紧而产生的附加负载力矩。
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