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(优秀毕业全套设计)XK7130数控铣床主传动部件及立柱设计 (优秀毕业全套设计)XK7130数控铣床主传动部件及立柱设计

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《(优秀毕业全套设计)XK7130数控铣床主传动部件及立柱设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....直至停机处理。随着网络技术的发展,远程故障诊断专家智能系统开始应用。数控系统具有在线技术后援和在线服务后援。人工智能自动编程系统能按机床加工要求对零件进行自动加工。在线服务可以根据用户要求随时接通接受远程服务。采用智能技术来实现与管理信息融合下的重构优化的智能决策过程适应控制误差补偿智能控制故障自诊断和智能维护等功能,大大提高成形和加工精度提高制造效率。信息化技术在制造系统上的应用,发展成柔性制造单元和智能网络工厂,并进步向制造系统可重组的方向发展。五是极端制造扩张新的技术领域极端制造技术是指极大型极微型极精密型等极端条件下的制造技术。极端制造技术是数控机床技术发展的重要方向。重点研究微纳机电系统的制造技术,超精密制造巨型系统制造等相关的数控制造技术检测技术及相关的数控机床研制,如微型高精度远程控制手术机器人的制造技术和应用应用于制造大型电站设备大型舰船和航空航天设备的重型超重型数控机床的研制产业等高新技术的发展需要超精细加工和微纳米级加工技术......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....第二章立式数控铣床主传动系统方案的确定.对立式数控铣床主传动系统简介主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统,他应具有定的转速和定的变速范围,以便采用不同材料的刀具,加工不同的材料不同尺寸不同要求的工作并能方便的实现运动的开停变速换向和制动等。数控机床主传动系统主要包括电动机传动系统和主轴部件,它与普通机床的主传动系统相比在结构上简单,这是因为变速功能全部或大部分主轴电动机的无极调速来承担,省去了复杂的齿轮变速机构,有些只有二级或三极齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。在主传动系统方面,具有下列特点目前数控机床的主传动电机已不再采用普通的交流异步电机或传统的直流调速电机,它们已逐步被新型的交流调速电机和直流调速电机所代替。转速高,功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削,实现高效率加工。变速范围大。数控机床的主传动系统要求有较大的调速范围,般,以保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的生产率加工精度和表面质量。主轴速度的变换迅速可靠......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此变速机构必须适应自动操作的要求。由于直流和交流主轴电机的调速系统日趋完善,不仅能够方便地实现宽范围的无级变速,而且减少了中间传递环节,提高了变速控制的可靠性。.对立式数控铣床主传动系统的要求主轴具有定的转速和足够的转速范围转速级数,能够实现运动的开停变速换向和制动,以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率,全部机构和元件具有是够的强度和刚度,以满足机床的动力要求。主传动的有关结构,特别是主轴组件要有足够高的精度抗振性,热变形和噪声要小,传动效率要高,以满足机床的工作性能要求。操纵灵活可靠,调整维修方便,润滑密封良好,以满足机床的使用要求。结构简单紧凑,工艺性好,成本低,以满足经济性要求。.主传动的类型及方案选择数控机床的调速是按照控制指令自动执行的,因此变速机构必须适应自动操作的要求。在主传动系统中,目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无级凋速系统。为扩大调速。为了适应不同的加工要求,目前主传动系统主要有三种变速方式.具有变速齿轮的主传动这是大中型数控机床采用较多的种变速方式。通过几对齿轮降速......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....以满足主轴输出扭矩特性的要求,见图所示。部分小型数控机床也采用此种传动方式以获得强力切削时所需要的扭矩。图.图.图通过带传动的主传动通常选用同步齿形带或多楔带传动,这种传动方式多见于数控车床,它可避免齿轮传动时引起的振动和噪声,见图所示。.由调速电机直接驱动的主传动这种主传动是由电动机直接驱动主轴,即电动机的转子直接装在主轴上,因而大大简化了主轴箱体与主轴的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴的精度影响较大。如图所示。近年来,出现了种新式的内装电动机主轴,即主轴与电动机转子合为体。其优点是主轴组件结构紧凑,重量轻,惯量小,可提高起动停止的响应特性,并利于控制振动和噪声。缺点是电动机运转产生的热量亦使主轴产生热变形。因此,温度控制和冷却是使用内装电动机主轴的关键问题。日本研制的立式加工中心主轴组件,其内装电动机最高转速可达。本次设计采用变速齿店主传动系统。使主轴获得较高的转速和骄傲大的转矩。二级以上齿轮变速系统虽然此种结构复杂,制造和维修费用高,但和以上两种驱动方式比......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....可以使用可调的交直流无级变速电动机,经齿轮变速后,实现分段无级变速,调速范围增加,且能满足各种切削运动的转矩输出,因此选用二级以上齿轮变速系统作为主传动的变速方式。第三章主传动变速系统主要参数计算.计算切削功率切削力的计算铣削时的切削力,公式如下式中铣削时的主切削力加工材料影响的系数每齿进给量背吃刀量铣削宽度铣刀齿数铣刀直径用直径的四齿锥柄立铣刀,铣刀宽的刚工件,.,计算得切削功率的计算切削时所消耗的功率称为切削功率。切削功率的公式计算式中切削功率切削力切削速度根据机床设计手册典型加工条件以及钢材料的铣削速度范围,取计算得.主轴转速范围的确定主轴转速范围.计算主传动功率用下列粗略估算主电动机的功率式中,为铣床主传动系统总机械效率,主运动为回转运动时,主运动为直线运动时,。取主传动的总效率.则初选电动机功率取电动机额定转速为额定最高转速为.分级变速箱的传动系统的设计及主轴电动机的功率的确定由.中初选电动机功率为......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以在电动机与主轴之间要串联个分级变速箱,来扩大电动功率变速范围。变速级数的确定如取变速箱的公比则由于无级变速时故变速箱的变速极数可取虽然此中方法功率特性图示连续的无缺口即没有功率降低区和无重但是,变速箱机构较复杂。因此为简化变速箱机构,取。电动机的功率的确定由公式可知,应增大即所以比大很多。此时变速箱每挡内有部分低转速只能恒转矩变速,主传动系统的功率特性图中出现缺口区。缺口处的功率为低谷处功率应保证传递全部功率,只有选择额定功率较大的电机给予补偿。所以选用的交流变频电动机。则缺口处的功率为。有很大的改善。电动机参数电动机性能指标电机采用系列变频电机,型号,主要技术指标如下。电压三相变频调速范围无级调速,恒转矩调速,恒功率调速,级数为级,额定转速电机应能承受额定转矩的过载,历时,低速时转矩平滑,无爬行现象能通过变频装置的电压提升,保证电动机频率在时输出额定转矩而不致使电机因发热而烧毁。系列变频电机,型号主要性能参数如表.所示表.图.为电动机外形图图......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....低档转速为,高档转。采用二级变速传动,传动比为的高速传动的低速传动两种变速机构,采用拨叉变速。显然如果要求巧内作恒功率的不停车变速可用高档。如果要求在内作恒功率的不停车变速可用低档。转速图和功率特性图如图.所示。图.第四章主轴组件设计.概述主轴部件设计是机床重要部件之,它是机床的执行件。它的功用是支撑并带动工件或刀具旋转进行切削,承受切削力和驱动力等载荷,完成表面成型运动。轴的分类轴是机械传动的个重要零件,般作回转运动的零件常要装在轴上才能实现其回转运动。其承载在载荷可分为.转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩。.心轴用于支撑转动零件,只承受弯矩。.传动轴传递扭矩。在高速传动的轴不仅要考虑轴的材料结构强度和刚度,而且要防止轴的振动动平衡。此外,注意轴上零件的固定,结构工艺性,热处理等要求。作为制造机器的机器上的轴,设计的主要原则是刚度原则,本次设计选择转轴。主轴材料轴的材料主要是碳钢和合金钢。数控主轴主要传递扭矩,且在高速旋转中产生大量的热,产生定的轴伸长,其他零件的变形,从而影响加工精度和表面质量......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“......主轴结构设计主轴部件由主轴及其支承轴承传动件密封件及定位元件等组成。主轴部件应满足的基本要求旋转精度主轴的旋转精度指装配后,在无载荷低转速条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动。其主要取决于主轴轴承箱体孔等的制造装配和调整精度。刚度主轴部件的刚度指其在外加载荷的作用下抵抗变形的能力,通常以主轴前端产生单位位移的弹性形变时,在位移方向上所施加的作用力来定义。如图所示。主轴部件的刚度是主轴轴承等刚度的综合反映。因此,主轴的尺寸和形状轴承的类型和数量预紧和配置形式传动件布置形式主轴部件的制造和装配质量都影响主轴部件的刚度。图抗振性主轴部件的抗振性指抵抗受迫振动和自激振动的能力。在切削过程中,主轴部件不仅受静态力作用,同时也受冲击力和交变力的干扰,使主轴产生振动。影响抗振性的主要因素是主轴部件的静刚度质量分布及阻尼。其评价指标是主轴部件的低阶固有频率与振型。温升和热变形主轴部件运转时,因相对运动产生的摩擦热切削的切削热等使主轴部件的温度升高,形状尺寸和位置发生变化......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....其引起轴承间隙变化,润滑油温度升高会使粘度降低,这些变化会影响主轴部件的工作性能,降低加工精度。精度保持性主轴部件的精度保持性指长期保持其原始制造精度的能力。磨损是主轴部件丧失原始精度的主要原因。因此,必须提高主轴部件的耐磨性。对耐磨性影响较大的有主轴的材料轴承的材料热处理方式轴承类型及润滑防护方式等。由于机械结构的要求而需在轴中装设其他零件或者减少轴的质量具有特别重大的作用的场合,则将轴制成空心的,空心轴内径与外径的比值通常为为保证轴的刚度和扭转稳定性。轴的设计也和其他的零件的设计相似,包括结构设计和工作能力的计算两方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺性等方面的要求,合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构不合理会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性,还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。因此轴的结构设计很重要。轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下,轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度计算,以防止断裂或塑性变形......”

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