所示。出磨物料由选粉机上部加料口喂入,落到与转子体的撒料盘上。转子随主轴转动是,撒料盘上物料在离心力的作用下沿径向甩出而分散于选粉室内。与旋转上升的气流相遇,在选粉室内分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈起作高速旋转,而使气流中的物料受到较强的离心力,该力的大小可通过改变主轴的转速来调节。当转速增大时,该力也增大,此时如保持处理风量定,则切割粒径将减少,产品变细如转速降低,则产品变粗。在工作中产品的细度可根据其他结构调节控制,如风量风速等。选粉机的选粉过程主要分为个环节,即物料的分散分级及细粒的分离。为保证选粉机具有良好的分级性能,设计时必须使个环节得到妥善的解决,即物料充分均匀分散,稳定的分级力场,机会均等充分的物料分级和细粒的高效率分离。在设计中我们通过分析计算,以确定系统的主要参数,并依据这些参数进行电机选型,以及主轴进风管选粉室分级圈撒料盘细粉出口粗粉出口进料口等结构的设计。.改进后的效果该新型组合式选粉机的特点.选粉效率高,能大幅度提高磨机产量。.改善了水泥成品的分布,提高产品质量。.操作方便。调节灵活方便,改变细度时只须调节风门和电机的转速。.结构紧凑采用悬浮分散技术平面涡流分级技术和内外循环收集技术。.投资较省，是目前综合了各个高效选粉机的优点，并进行了改进发展，采用独特结构而开发的种高效选粉机。具体设计说明.循环负荷和选粉效率通常用循环载荷和选粉效率来表示选粉机工作效能好坏的指标。循环负荷是指选粉机回料量与成品量之比。用下法设进入选粉机的料中，在控制筛上筛下料含量,选粉机粗粉中即回料量在控制筛上筛下料含量是,选粉机成品细粉在控制筛上筛下料含量是,根据物料平衡，得选粉机喂料量由此可知只要从细粉粗粉及选粉机进料中取出定试样进行筛粉，分别测出各自在控制筛上的筛下含量就可算出选粉机的循环负荷。选粉效率η是指选粉后成品中所含粒级的细粉量与选粉机喂料中含有该粒级的细粉量之比的百分数，以下式表示η与,联立解得η增加意味着通过磨机物料量增加，从而喂入选粉机的物料也增加，选粉机负荷增大，分离就不可能清晰，当然η要降低，从另外意义上说，选粉机回料多，则合格粒度进入到成品中就会少，η就低。如果选粉能力富裕，η高，肯定回料量就少，就低,所以η随着的增加而降低。循环负荷和选粉效率η的相应值不是η越高越好，在磨机的粉碎能力与选粉机的选粉能力基本平衡的条件下，在定范围内适当提高循环负荷就会使通过磨机内物料增加，从而使磨内物料流速加快，增大细磨仓的物料粒度，更加减轻衬垫作用，于是进步强化磨机粉磨能力，使全套粉磨设备生产能力提高。粉磨水泥时，增加会使回料中所含的水化较慢的微米颗粒增加，成品中小于微米颗粒增加，从而提高水泥的强度。因此适当增大循环负荷是有好处的，但当过大时会使磨内物料流速过快，粉磨介质来不及对物料发挥粉碎作用，反而会使颗粒组成过于均匀，小于微米颗粒的含量减少,以至使水泥强度下降。因此，选粉机的η和必须有定的适应值。在实际操作中，对于短磨机其相应的η为。管磨机，其相应的η为。.选粉效率和循环负荷的关系随检查筛筛孔大小而变,筛孔小计算的值大,筛孔大计算的值小,因为在同分离条件下细粉级物料容易进入成品,而值与检查筛大小无关。整理可求得和的关系式当回料细度不变时,循环负荷随选粉机的喂料变粗而增加,选粉效率随喂料变粗而降低。这是由于喂料变粗时,粗级别含量与合格产品含量的比值愈大,因而循环负荷亦愈大。同样,喂料中合格产品比例愈小,则进入成品的机会就愈少,选粉效率就愈低。循环负荷大,则选粉效率就低。当喂料细度不变时,循环负荷随回料变粗而降低,选粉效率随回料变粗而增加。回料变粗时表明合格品进入成品中的多,因此循环负荷小,而选粉效率高。实际上,喂料变粗是使得回料亦变粗,所以,和是喂料细度和回料细度的函数对于种特定的选粉机其曲线遵循着定的变化规律。不同的选粉机就有不同的曲线。如果要比较两种选粉机的选粉效率,必须比较两者的曲线。如种选粉机选得干净,必然回料粗,小,大相反,就是大,小。前者的曲线位于后者的上方。同样如果要比较两台选粉机的选粉效率,则必须在同循环负荷下才有意义,否则基准不同是没有对比价值的。评述个新设计的选粉机,当然希望选粉效率要高,尤其希望选粉效率随循环负荷增加所降低的幅度要小些,也即曲线要平缓,要偏上方。磨机的生产率随循环负荷的增加而增大。如选粉机成品细度不变,磨机生产率增大,循环负荷就增加,或磨机的生产率不变而成品细度减小,循环负荷也增加。循环负荷的数量取决于磨机排料中粗级别含量与合格产品含量之比,比值愈大即排料愈粗,则循环负荷愈大,反过来说,循环负荷愈大,则磨机排料中粗级别含量愈高,磨机中粗级别含量也高,因而磨机的粉磨效率也愈高。因为粉磨只对粗级别起作用。但是,选粉效率又随循环负荷的增加而降低。因此,回磨机的循环量中粗级别含量变少,也即磨内粗级别含量也变少,磨机的粉磨效率又将降低。所以说粉磨效率也将随选粉效率增加而增加,随选粉效率降低而降低。.工艺参数主要工艺尺寸选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同类型的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。但是由于选粉机调节因素较多，灵活性较大，我们可以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。选粉机各部的相对尺寸可以看作为直径的函数，并可视为简单的比例关系。这些关系可以对实际生产的选粉机通过统计并结合典型选粉机的相对尺寸来确定。其关系简图如下图离心式选粉机各部尺寸表离心式选粉机各部尺寸建议值各部尺寸名称符号比例值选粉机直径内筒直径.大风叶直径.小风叶直径.撒料盘直径.小风叶底至压风板距.撒料盘至压风板距.大风叶宽度.小风叶宽度.我们设计的三分离选粉机的主要部件的尺寸也参照上表进行计算。合宜转速选粉机的合宜转速是指满足定成品细度要求，并有良好的选粉效果时的转速。成品细度随上升风速的加大而变粗，随撒料盘转速的加快而变细。上升转速为选粉机风量除以截面之商。由设计产量来确定选粉机的喂料量。设计产量选粉机的喂料量水泥磨设计取确定料气比般为.间，设计时可取实际在用的数据均值确定选粉室的直径所以可取.选粉机的主轴转速可按下式估算选粉机主轴转速，选粉机直径，。生产能力选粉机的任务在于使磨机中及时排除的颗粒进行分离，选出合格的成品。涡流式选粉机的分离粒径在规格和转速定的条件下，决定于上升风速。上升风速越大，粒径粗上升风速小，粒径细。定的分离粒径就要求定的上升风速，也就是要求定的循环风量。选粉机的能力也可以从循环风量和以成品为准的选粉浓度的乘积求得。即.式中选粉机生产能力，选粉机循环风量，选粉浓度，系数风量主要决定于风机的进风量，这符合通风机窜连的规律。内部阻力的变动也能调节循环风量。根据课题任务书给定的选粉机的风量为,考虑到选粉机的漏风量，应增加的进风量。所以本课题选粉机生产能力为配套圈流系统水泥磨.，.传动部分设计在用皮带传动代替以前的减速器传动方面，首先选择合适的电动机。原选粉机主轴转速，功率为.，我们这里选择电动机，额定功率.，主轴转速，采用立式安装.电动机选好后就开始进行传动带轮方面的设计了皮带传动设计这里轮带的设计参考的表和图均为文献内容表传动部分设计计算序号计算项目计算内容计算结果设计功率查表.得工况系数.，传递的功率.。.。选定带型根据.和小带轮转速,查图.确定为型。选择带传动比.。.小带轮的基准直径参考图.及表.得小带轮的基准直径查表确定为带轮的型号小带轮为孔板式带轮,大带轮为辐条式带轮,厚度都为大带轮