1、“.....毛坯的最小尺寸毛坯的最大尺寸粗铣端面后的最大尺寸.粗铣端面后的最小尺寸.粗铣端面后的最大尺寸粗铣端面后的最小尺寸。精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表.，粗铣精铣所能达到的经济精度取,按入体原则取值。小头孔毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，查机械加工工艺手册得粗镗的公差上偏差.，下偏差为，故毛坯的名义尺寸毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗小头孔后的最大尺寸粗镗小头孔后的最小尺寸.......”。

2、“.....但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表.，粗铣精铣所能达到的经济精度取,按入体原则取值。.确定各工序切削用量及基本工时工序粗铣端面粗铣端面取背吃到量，选用型立式铣床，每齿进给量工件材料铝合金，锻造，高速钢镶齿铣刀齿数，查表.确定铣削速度采用立式铣床，查表.，取转速，故实际铣削速度当工作台每分钟进给为由工艺手册得工序粗铣端面粗铣端面取背吃到量，选用型立式铣床，每齿进给量工件材料铝合金，锻造......”。

3、“.....查表.确定铣削速度采用立式铣床，查表.，取转速，故实际铣削速度当工作台每分钟进给为由工艺手册得工序精铣端面每齿进给量查表故实际铣削速度当，工作台每分钟进给量工序精铣端面每齿进给量查表故实际铣削速度当，工作台每分钟进给量工序钻扩铰孔钻孔标准高速钢麻花钻，扩孔标准高速钢扩孔钻，铰孔标准高速铰刀。钻孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，则修正后的切屑速度，即查参考文献表.，取，故实际切屑速度为......”。

4、“.....故，扩孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，则修正后的切屑速度，即，查参考文献表.，取，故实际切屑速度为。切屑用时，故，铰孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，则修正后的切屑速度，即，查参考文献表.，取，故实际切屑速度为。切屑用时故，。工序倒角机床钻床刀具倒角钻头量具游标卡尺Ⅱ型夹具专用夹具四钻孔专用夹具设计.问题的指出由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率......”。

5、“.....保证加工质量，故需设计专用夹具。由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本次设计选择设计是针对钻扩铰孔，它将用于钻床。.定位基准的选择该工序要求中心线与端面有位置要求，因此可以得出该孔在两个侧面的正中心上，并且还要求其孔为通孔，由于端面经过精铣，精度比较高，因而工序基准为端面，为了便于加工，选取适当的定位基准，保证其加工要求。夹具设计应首先满足这些要求......”。

6、“.....还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求......”。

7、“.....从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。.夹具方案的设计如图所示，为了加工通孔，必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下......”。

8、“.....这样水平放置，便于钻床加工。那么要使其完全定位，可以采用面加固定型块和滑动型块定位，这样既简单又方便。如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个滑动型块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，个支撑面顶住，限制了轴的移动，轴的旋转，轴的旋转三个移动自由度。个固定型块限制了轴的移动，轴的移动，个滑动型块限制了轴的旋转......”。

9、“.....切削力和夹紧力计算刀具刀具用高速钢刀具钻头机床机床切削力公式式中查表得其中,即实际所需夹紧力由参考文献表得有安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以.夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料铝合金钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠......”。