4张小图.dwg
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Y形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计开题报告.doc
Y形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计说明书.doc
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工序图.dwg
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机床联系尺寸图.dwg
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加工示意图.dwg
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箱体.dwg
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主轴箱装配图.dwg
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由上述内容知导套与刀具的线速度.，所以该机床导套均选用可换导套。
由参考文献表查得导套的具体数值如下，取，短型导套，.，材料为。
.确定主轴类型，尺寸，外伸长度滚锥轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。
这种支承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，适用于钻孔主轴。
在正面，主轴用于钻孔，因此选用滚锥轴承主轴。
又因为刀具与主轴是刚性连接，所以该主轴属于长主轴。
所以该机床主轴均为滚锥轴承长主轴。
根据.，由参考文献表可知选取。
由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸，接杆莫氏圆锥号。
.连杆的选择在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。
因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。
为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。
因为孔的主轴内径是，由参考文献表选取接杆号为，型，为取。
.动力部件工作循环及行程的确定.正面钻削切入长度取，切出长度由参考文献表公式通过计算，加工时加工部位长度多轴加工时按最长孔算.由公式求出工。
快进长度取，则快退距离快退.左面钻削用同上方法求得，则工。
快进长度取，快退。
机床尺寸联系总图机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并初步选定主要通用部件以及确定的专用的总体结构而绘制的。
是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图。
用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合机床了联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并初步选适，它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据。
机床联系尺寸总图的内容表明机床的配置型式和总布局。
以适当数量的视图，用同比例画出各主要部件的外轮廓形状和相关位置，表明机床基本型式及操作者位置等。
完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。
标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件包括机床全部通用及专用零件。
标明机床验收标准及安装规程。
.动力部件的选择.正面钻削由上述计算每根轴的输出功率.，正面共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削。
则多轴箱的功率，其中η.，所以.。
因电机输出经动力箱时还有功率损耗，所以选择功率为.的电机，其型号为，由参考文献表选取型动力箱，动力箱的主轴转速。
.左面钻削由上述计算每根轴的输出功率.，左面共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削。
则多轴箱的功率，其中η.，所以.。
因电机输出经动力箱时还有功率损耗，所以选择功率为的电机，其型号为，由参考文献表选取型动力箱，动力箱的主轴转速。
.滑台及底座的选择.正面钻削由于液压驱动，零件损失小，使用寿命长，所以选择液压滑台。
已知工进，单根主轴的切削力单，则根轴总的切削力切削单，由参考文献表选择Ⅱ型滑台及配套的侧底座选择。
.左面钻削左主轴箱为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。
又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由表，液压滑台选用Ⅱ型，由表知台面宽，台面长，行程长，滑台及滑座总高为，滑座长，允许最大进给力为，快速移动速度是，工进速度为.。
.多轴箱轮廓尺寸的设计确定机床的装料高度，新颁国家标准装料高度为，选取装料高度为。
.正面钻削多轴箱的宽度与高度的大小与被加工零件的加工部位有关，可按下列关系式确定工件在宽度方向相距最远两孔距离，。
最边缘主轴中心距箱体外壁的距离，推荐，取。
工件在高度方向相距最远的两孔距离，。
最低主轴高度。
因为滑台与底座的型号都已经选择，所以侧底座的高度为已知值，滑台滑座总高滑座与侧底座的调整垫厚度般取到，多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取.。
则.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。
.左面钻削.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。
机床生产率计算卡生产率计算卡是用以反映机床的加工过程完成每个动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献页到页。
.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。
其中取万件，取小时。
求得.件小时。
.实际生产率实际生产率单位为件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。
式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。
用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。
它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度，通常取。
如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。
根据本组合机床的年产量，可选用下列数据进行计算，取，.。
则双面计算如下左面则.前面则对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选，则件小时。
.机械负荷率当时，机床负荷率为二者之比。
则详细见表表生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称型支架毛坯重量材料硬度工序名称钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进刀量每转进刀量每分钟工时秒机动时间辅助时间共计人工上料滑台快进滑台工进滑台快退人工下料备注装卸工件的时间取决于工人的熟练程度，本机床取秒总计.单件工时.机床生产率机床负荷率.组合机床前主轴箱设计前主轴箱是多轴箱是组合机床的重要专用部件。
它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递个主轴运动的动力部件。
其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻扩较镗等加工工序。
多轴箱般具有多根主轴同时对列孔系进行加工。
但也有单轴的，用于镗孔居多，此次本设计的后侧镗就是属于此类型。
目前多轴箱设计有般设计法和电子计算机辅助设计法两种。
计算机设计多轴箱，由人工输入原始数据，按事先编制好的程序，通过人机交互方式，可迅速准确地设计传动系统，绘制多轴箱总图零件图和箱体补充加工图，打印出轴孔坐标及组件明细表。
般设计法的顺序是绘制多轴箱设计原始依据图确定主轴结构轴颈及模数拟订传动系统计算主轴传动轴，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。
在此用般设计方法设计多轴箱。
.绘制右主轴箱设计原始依据图主轴箱的设计原始依据图是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。
在编制此图时从“三图卡”中已知.主轴箱轮
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