Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计开题报告.doc
Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计说明书.doc
被加工零件工序图.dwg
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定位块.dwg
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机床联系尺寸图.dwg
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加工示意图1.dwg
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加工示意图2.dwg
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夹具体.dwg
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夹具装备图.dwg
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生产率计算卡.dwg
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油缸支架.dwg
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中英文摘要.doc
被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。
内容.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。
.本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。
.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。
.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。
加工示意图.导向装置的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。
导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。
刀具或刀杆本身在导套内既有相对转动又有相对移动，由于这部分表面润滑困难工作时有粉尘侵入，当刀杆相对导套的线速度超过时就会有研着的危险，因此选用导套前计算下导套与刀具的线速度。
由上述内容知导套与刀具的线速度.，所以该机床导套均选用可换导套。
由参考文献表查得导套的具体数值如下，取，短型导套，.，材料为。
.确定主轴类型，尺寸，外伸长度滚锥轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。
这种支承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，适用于钻孔主轴。
在正面，主轴用于钻孔，因此选用滚锥轴承主轴。
又因为刀具与主轴是刚性连接，所以该主轴属于长主轴。
所以该机床主轴均为滚锥轴承长主轴。
根据.，由参考文献表可知选取。
由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸，接杆莫氏圆锥号。
.连杆的选择在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。
因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。
为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。
因为孔的主轴内径是，由参考文献表选取接杆号为，型，为取。
.动力部件工作循环及行程的确定.正面钻削切入长度取，切出长度由参考文献表公式通过计算，加工时加工部位长度多轴加工时按最长孔算.由公式求出工。
快进长度取，则快退距离快退.左面钻削用同上方法求得，则工。
快进长度取，快退。
机床尺寸联系总图.动力部件的选择.正面钻削由上述计算每根轴的输出功率.，正面共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削。
则多轴箱的功率，其中η.，所以.。
因电机输出经动力箱时还有功率损耗，所以选择功率为.的电机，其型号为，由参考文献表选取型动力箱，动力箱的主轴转速。
.左面钻削由上述计算每根轴的输出功率.，左面共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削。
则多轴箱的功率，其中η.，所以.。
因电机输出经动力箱时还有功率损耗，所以选择功率为的电机，其型号为，由参考文献表选取型动力箱，动力箱的主轴转速。
.滑台及底座的选择.正面钻削由于液压驱动，零件损失小，使用寿命长，所以选择液压滑台。
已知工进，单根主轴的切削力单，则根轴总的切削力切削单，由参考文献表选择Ⅱ型滑台及配套的侧底座选择。
.左面钻削左主轴箱为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。
又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由表，液压滑台选用Ⅱ型，由表知台面宽，台面长，行程长，滑台及滑座总高为，滑座长，允许最大进给力为，快速移动速度是，工进速度为.。
.多轴箱轮廓尺寸的设计确定机床的装料高度，新颁国家标准装料高度为，选取装料高度为。
.正面钻削多轴箱的宽度与高度的大小与被加工零件的加工部位有关，可按下列关系式确定工件在宽度方向相距最远两孔距离，。
最边缘主轴中心距箱体外壁的距离，推荐，取。
工件在高度方向相距最远的两孔距离，。
最低主轴高度。
因为滑台与底座的型号都已经选择，所以侧底座的高度为已知值，滑台滑座总高滑座与侧底座的调整垫厚度般取到，多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取.。
则.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。
.左面钻削.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。
机床生产率计算卡生产率计算卡是用以反映机床的加工过程完成每个动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献页到页。
.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。
其中取万件，取小时。
求得.件小时。
.实际生产率实际生产率单位为件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。
式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。
用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或
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