A0-ZS1105柴油机箱体.dwg
（CAD图纸）
A0-ZS1105柴油机箱体.gif
A0-镗夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
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A2-加工示意图.dwg
（CAD图纸）
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A3-夹具零件图-压板.dwg
（CAD图纸）
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A3-夹具零件图-液压缸缸筒.dwg
（CAD图纸）
A3-夹具零件图-液压缸缸筒.gif
A3-夹具零件图-液压缸后端盖.dwg
（CAD图纸）
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A3-夹具零件图-液压缸活塞.dwg
（CAD图纸）
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A3-夹具零件图-液压缸前端盖.dwg
（CAD图纸）
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工序过程卡片1.dwg
（CAD图纸）
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工序过程卡片2.dwg
（CAD图纸）
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开题报告.doc
目录摘要.doc
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任务书.doc
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说明书.doc
夹具专用夹具。
刀具硬质合金铣刀直径细齿切削用量次粗铣切除铣刀每齿进给量为，选为.进给量为由于.算得.查取由公式式.算得.时间定额计算基本时间.辅助时间服务时间单件时间.精铣底平面刀具硬质合金铣刀直径细齿切削用量铣刀每齿进给量为，选为.进给量为由于.算得.查取由公式算得.时间定额计算基本时间辅助时间服务时间单件时间.工序钻铰定位孔精度.钻定位孔机床钻铰定位孔组合机床夹具专用夹具。
量具塞规刀具硬质合金麻花钻钻头，直径切削用量切削速度计算按条件取，由于得.查表取由公式得.基本时间辅助时间.服务时间单件时间铰定位孔刀部位的位置尺寸应为定位基准直接发生关系。
当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算为对称公差。
对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。
当本工序有特殊要求时必须注明。
.零件加工示意图零件加工示意图的作用和内容。
作用它是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。
它是设计刀具辅具夹具液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。
加工示意图应表达和标注的内容。
机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作进程工件刀具之间的位置及其联系尺寸刀具类型数量和结构尺寸直径和长度轴结构类型，尺寸及外伸长度，刀具接杆，主轴之间的连接方式及配合尺寸等绘制零件加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图。
按比例用细实线画出工件外形，加工部位加工表面画粗实线。
必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。
般主轴的分布不受真实距离的限制，刀具画加工终了位置.机床联系尺寸图机床联系尺寸图的作用与内容。
作用它是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。
是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图。
用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为夹具专用部件设计提供重要依据它可以看成是机床总体外观简图。
表示的内容表明机床的配置型式和总布局。
完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。
标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号。
标明机床验收标准及安装规程。
绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容动力部件的选择动力滑台工作总行程因此初选液压滑台动力箱电动功率.根据电动机功率，同时考虑与滑台配套初定动力箱为Ⅲ型驱动电机其功率.，转速。
动力陷输出轴转速.机床装料高度.装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。
在确定装料高度时，首先考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度。
其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。
实际设计时常在之间选择。
取装料高度为夹具轮廓尺寸.中间底座的轮廓尺寸，在长宽方面应满足夹具的安装需求。
确定中间底座的高度方面尺寸时，应注意机床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。
装料高度和夹具底座含支承快确定后，中间底座高度就已确。
中间底座轮廓尺寸满足夹具在其上面连接安装的需要.其长度方向尺寸要根据所选动力部件及配套部件的位置关系，照顾各部件之间联系尺寸的合理性确定。
重要的是，要保证加工终了位置时，工件端面至多轴箱前面的距离不小于加工示意图上要求的距离，设计为。
同时应考虑调整维修空间。
高度取宽度取长度.具体尺寸查阅国家标准.已知和具硬质合金麻花钻切削用量.取则实际速度.基本时间辅助时间.服务时间.单件时间工序粗铣上顶面精度.切削用量.取.则实际速度.基本时间.辅助时间.服务时间.单件时间工序粗铣前后两端面机床双面组合铣床，直径，齿数夹具专用夹具。
专用夹板量具塞规切削用量.取则实际速度.基本时间.辅助时间.服务时间.单件时间工序粗铣左右两端面刀具硬质合金套式面铣刀切削用量查表取，则实际速度.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序精铣前后两个端面选用双面组合铣床，专用夹具，专用卡板铣床直径，齿数切削用量取.查表取，则实际的速度.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序精铣左右两个端面选用双面组合铣床，专用夹具，专用卡板切削用量取.查表取，则实际的速度.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序精铣上端面选用立式组合铣床，专用夹具，专用卡板切削用量取查表取，则实际的速度基本时间辅助时间服务时间单件时间工序镗前后面的孔卧式多轴组合镗床，专业夹具，硬质合金镗刀根据图示其要求的精度是.，则确定加工方案为粗镗半精镗精镗对于大批生产，砂型机器造型，取尺寸公差等级为级，加工余量为级，底侧面加工余量等级，砂型铸造孔的余量等级需降低级选用，其加工余量为级，查加工手册确定每侧的加工余量为，故毛坯的总加工余量为。
的圆精镗余量.半精镗余量.粗镗余量则个工序尺寸的基本尺寸半精镗粗镗毛坯粗镗时切削用量.取由得取，则实际速度为基本时间辅助时间服务时间单件时间半精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序镗的孔的孔精镗余量.半精镗余量.粗镗余量则个工序尺寸的基本尺寸半精镗粗镗毛坯粗镗时切削用量.取由得取，则实际速度为基本时间辅助时间服务时间单件时间半精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序镗的孔的孔精镗余量.半精镗余量.粗镗余量则个工序尺寸的基本尺寸半精镗粗镗毛坯粗镗时切削用量.取由得取，则实际速度为基本时间辅助时间服务时间单件时间半精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序镗左端面的孔精度为.，所以任选用粗镗半精镗精镗选用卧式多面多轴组合镗床，专用夹具毛坯选用粗镗半精镗.精镗粗镗时切削用量.取由得取，则实际速度为基本时间辅助时间服务时间单件时间半精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序镗左端深的孔选用卧式多面多轴组合镗床，专用夹具，选用粗镗次进给，毛坯选择粗镗时切削用量.取由得取，则实际速度为基本时间辅助时间服务时间单件时间切削用量取.基本时间辅助时间.服务时间单件时间工序倒可需要倒角的孔切削用量取工序镗由精度可知用镗刀次走刀，切削用量取工序钻螺纹孔并攻丝选用机床卧式三面多轴攻组合机床顶面的螺纹切削用量.钻头直径.切削速度，可取，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间攻前后面切削用量钻头直径.取切削速度.，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间攻左右端面的孔的孔钻切削用量钻头直径.取切削速度，.取则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间攻的螺纹孔切削用量取切削速度.，.，取则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间的孔切削用量钻头直径.取切削速度.，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间平面深的孔钻切削用量钻头直径.取切削速度，.取则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间攻的螺纹孔切削用量取切削速度.，.，取则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间的孔切削用量钻头直径.取切削速度.，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间切削用量.，查表取，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间组合机床总体设计三图卡.零件加工工序图被加工零件工序图的作用与内容作用零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样，它是组合机床设计的具体根据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。
内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。
本工序所使用的定位基准夹压部位及夹紧方向。
以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。
本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。
注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。
绘制零件加工工序图的规定及注意事项规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线，保证的加工部位尺寸及位置尺寸
（优秀毕业全套设计）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计（整套下载）
