，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力和切削功率修正系数和本书的表.其他使用条件改变时切削速度切削力及切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，.，.，.。则.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能主轴转速，与.相近的转速有.和.，取.，若取.，则速度损失太大。则实际切削速度为.。计算铣削用时，其中，取，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能工作台进给量，取，.。铣削小端端面的切削力查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.圆周分力的计算公式，可得查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数，可得.，则.。切削时消耗的功率查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削切削速度及功率计算公式，可得其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数和表.其他使用条件改变时切削速度切削力及切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，，则机床切削功率为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能参数，可得铣床的电机总功率为.，主电机总功率为.，所以机床的功率足够可以正常加工。机床进给机构的强度校核已知主切削力.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣刀水平分力垂直分力轴向力与圆周分力的比值，可得，，对称铣刀铣削顺铣，水平分力，，。则取，，。查取机床工作台的摩擦系数.可得切削刀具在纵向进给方向对进给机构的作用力。粗镗内孔选用卧式镗床核专用夹具。刀具材料为。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀可以得刀以上数据。确定的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是.，由于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量.，珩磨的加工余量留.。则加工余量可以按照.，加工时分两次加工，每次加工的镗削余量为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量，切削速度。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴进给量，取进给量.，切削速度.，则主轴的转速.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床的主轴转速，可得与.相近的转速有核，取，若取则速度损失太大。实际切削速度.，计算镗削加工工时，其中，则镗削时间为.。精铣大端端面机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，以的内孔面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.常用铣刀参考几何角度和表.镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。刀具耐用度。铣削深度，铣削宽度为可以分两次切削。去定进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.端铣刀面铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为.，可得进给量分，此处取.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.硬质合金端铣刀面铣刀铣削用量可得。则主轴转速为。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和。取，若取。则速度损失太大。则实际切削速度为.，实际进给量为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床工作台进给量，可取。.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣削机动时间的计算，可得，其中当.时这里.。则，取，则.。精镗内孔选用卧式镗床和专用夹具弹簧心轴，以孔的大端端面为基准。刀具参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀，可以选择。刀具材料为。确定进给量,查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度.。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴进给量，取进给量.。切削速度。计算主轴转速。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有和，取。若取则速度损失太大。则实际切削速度.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.车削和镗削的机动时间计算，可得，其中则镗削时间为.。正确选择切削用量的原则正确合理地选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度，保证加工的经济性，保证加工质量，具有重要的作用。.粗加工时切削用量的选择原则粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯切削余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率及必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。金属切除率可以用下式计算式中单位时间内的金属切除量，切削速度，进给量，切削深度。提高切削速度增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，在这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的选择原则是首先考虑选择个尽可能大的切削深度，其次选择个较大的进给量度，最后确定个合适的切削速度。选用较大的和以后，刀具耐用度显然也会下降，但要比对刀具耐用度的影响小得多，因此使的乘积尽可能大，从而保证较高的金属切除率。此外，增大可使走刀次数减少，增大又有利于断屑。因此，根据以上原则选择粗加工切削用量对提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是比较有利的。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量很大，次不能切完时，应考虑分多次走刀。进给量的选择粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。.精加工时切削用量的选择原则精加工时加工精度和表面质量要求较粗加工高，加工余量小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当背吃刀量较大时，切削力显著增加，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力增大，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。由此可见，精加工时选用较小的背吃刀量和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。夹具设计支座体材料为，年产量万件。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具用于支座体小端面的铣削加工。机床夹具是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系统的个重要组成部分。.夹具的概述机床夹具的基本组成部分定位元件及定位装置它与工件的定位基准相接处，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动之间的相对正确位置。对刀及引导元件这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置，用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件。用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为引导元件。夹紧装置用于加紧工作，在切削时使使工件在夹具中保持既定位置。联接元件用以确定夹具在机床上的位置并于机床相连接。夹具体用以联接夹具各元件或装置，使之成为个整体，并通过它将夹具安装在机床上。其他联接或装置除上述元件或装置以外的元件或装置。如些夹具上的分度装置防错装置安全保护装置为便于拆下工件而设置的顶出器等。机床夹具的作用保障加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面互相之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要是靠夹具和机床来保证，不再依赖于工人的技术水平。提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间，而且易实现多件多工位加工。现代机床夹具中广泛采用气动液压等机动夹紧装置，可使辅助时间进步减少。扩大机床工艺范围在机床上使用可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在车床或钻床上使用镗膜，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。减轻工人劳动强度，保证安全生产。机床夹具的分类按机床夹具的使用范围，可划分为种类型通用夹具如车床上常用的三爪自定心卡盘顶尖，铣床上常用的平口钳分度头回转工作台等均属此类夹具。该类夹具由于具有较大的通用性，故得其名。通用夹具般以标准化，并有专门的专业工厂生产，常作为机床的标准附件提供给用户。专用夹具这类夹具是针对工件的工序而专门设计的，因其用途专而得名。专用夹具广泛用于批量生产中。可调整夹具和成组夹具这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同的零件的加工。用于相似零件成组加工的夹具，通常称为成组夹具。与成组夹具相比，可调整夹具的加工对象不很明显，适用范围更广些。组合夹具这类家具有套标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成，不同元件的不同组合和联接可构成不同结构和用途的夹具。夹具用完以后，元件可以拆卸重复使用。这类夹具特别适合于新产品试制和小批生产。随行夹具这是种在自动线或柔线制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外，还装载着工件随输送装置送往各机床，并在机床上被定位夹紧。为提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。根据我们所需加工的零件，由于其结构较为特殊，般机床的通用夹具较难以定位及夹紧，因此每道工序都运用专用夹具来加工，加工本零件所需的专用夹具为四个。夹具设计的基本要求台优良的机床必须满足下列基本要求保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确的选定定位基准，定位方法和定位元件，必要时还需要进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相对应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。工艺性