A1-铣夹具体.dwg
（CAD图纸）
A1-铣夹具装配.dwg
（CAD图纸）
A1-钻夹具体.dwg
（CAD图纸）
A1-钻夹具装配.dwg
（CAD图纸）
A3-零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-毛坯图.dwg
（CAD图纸）
工艺卡.doc
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说明书.doc
说明书封面.doc
“基准统”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统”的原则。
这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。
“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。
“自为基准”原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。
此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。
需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。
例如，保证了基准统就不定符合基准重合等等。
在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。
结合此零件的特点精基准采用内孔定位。
粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
若既需保证重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。
选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。
粗基准在同尺寸方向上通常只允许使用次，否则定位误差太大。
但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用粗基准。
结合此十字头零件的粗基准采用各表面定位。
．制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用各种机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序号工序内容铸造时效粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面锪孔，深钻面工艺孔，.，保证公差为钻面孔并攻的螺纹钻面孔并攻的螺纹攻面螺纹钻面孔并攻的螺纹检验入库.选择加工设备及刀夹量具选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用立式铣床即可工序采用立式钻床及自动攻丝机选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金车刀即可保证加工质量。
在锪孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。
钻孔工序采用高速钢麻花钻。
选择量具加工的孔均采用极限量规。
其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。
.加工工序设计工序钻的孔工件材料为铁，硬度。
孔的直径为.，表面粗糙度。
加工机床为立式钻床。
钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。
确定钻削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，表可查出，查立式钻床说明书，取。
根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。
由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据机械加工工艺手册，表，允许的进给量。
由于所选进给量远小于及，故所选可用。
确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
根据参考文献，由表，故查机床说明书，取。
实际切削速度为由机械加工工艺手册，表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。
即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工步辅助时间为.第四章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工此柱塞泵体零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计铣面夹具。
.铣夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣面并达到表面粗造度.的要求。
（优秀毕业全套设计）柱塞泵体工艺工装设计（整套下载）
