（优秀毕业全套设计）V形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（整套下载）

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差和加工余量公差等级由形动导轨的功用和技术要求，确定毛坯的尺寸公差等级为普通级最大轮廓尺寸.零件表面粗糙度又零件图可知，形动导轨各加工表面的粗糙度均大于拟定形动导轨工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准.精基准的选择根据该形动导轨零件的技术要求和装配要求，选择形动导轨前面和左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们做基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。左端面是设计基准，选用其作为精基准定位加工槽，实现了设计基准和工艺基准的重合，遵循了“基准重合”的原则。保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。.粗基准的选择在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其它缺陷，以便定位准确装夹可靠般只使用毛坯表面作次粗基准，以后不再重复使用。因此选取形动导轨顶面作为粗基准。可以为后续工序准备好精基准。.表面加工方法的确定根据形动导轨零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案后平面.粗铣半精铣精铣磨削前平面.粗铣精铣上下型槽.粗铣精铣磨削上下型槽平面.粗铣精铣磨削左右凸台上下平面.粗铣左右侧槽.粗铣半精铣精铣磨削左右侧孔.钻铰左侧销钉孔.钻铰.加工阶段的划分此零件加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工半精加工和精加工段。划分加工阶段的可以提高加工质量合理地使用机床设备和技术工人可以及早发现毛坯缺陷并得到及时处理以便及时报废或修补，避免继续加工造成浪费。.工序的集中与分散工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。本工件作为小件大批量生产应采用工序分散。这样可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。.工序顺序按排遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准形动导轨的中心线。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工形动导轨端面，再加工内部的孔。.确定工艺路线工序号工序内容设备工艺装备粗铣半精铣精铣磨削后平面立式铣床面铣刀砂轮游标卡尺专用夹具粗铣精铣前平面立式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣精铣磨削上下型槽立式铣床铣刀砂轮游标卡尺专用夹具粗铣精铣磨削上下型槽平面立式铣床面铣刀砂轮游标卡尺专用夹具粗铣左右凸台上下平面立式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣半精铣精铣磨削左右侧槽立式铣床面铣刀砂轮游标卡尺专用夹具钻铰左右侧孔立式钻床麻花钻游标卡尺专用夹具钻铰左侧销钉孔立式钻床麻花钻游标卡尺专用夹具去毛刺钳工台平挫中检塞规百分表卡尺等热处理淬火机校正工作台手锤清洗清洗机塞规百分表卡尺等终检机床设别及工艺装备的选用.机床设备的选用我需要加工的是的槽和夹具，并且为大批量生产，可以使用立式铣床来加工。.工艺装备的选用我所用的是钻床进行加工，需要选用的工艺装备有铣刀，游标卡尺等。此工件的生产类型为大批生产，算选用的夹具均为装用夹具。切削用量时间定额的计算.切削用量的确定钻孔工步钻孔至直径至.毫米背吃刀量为.毫米进给量由表查得.切削速度计算由表查得近似为则主轴转速算为取转速,实际为.米每分钟粗铰工步粗铰到直径.至毫米背吃刀量为.毫米进给量由表查得.切削速度计算由表查得近似为则主轴转速算为.取,实际时间定额的计算钻孔工步基本时间秒辅助时间秒其它时间秒钻孔的单件时间.秒粗铰工步基本时间.秒辅助时间秒其它时间秒粗铰的单件时间秒粗铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。半精铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式