对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，像齿轮这种单件小批生产，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段．粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。．半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为.。．精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。．光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为，表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小孔之类的粗加工。工艺路线通过以上分析，本零件齿坯可按下述工艺路线进行工序Ⅰ以左端面及左端面处外圆定位，粗车外圆，粗车右端面。工序Ⅱ以粗车出来的外圆及右端面定位，粗车左端面，粗车外圆，车沟槽和。工序Ⅲ以外圆及右端面定位，半精车左端面，半精车精车外圆。工序Ⅳ以左端面及外圆定位，半精车精车右端面，半精车外圆，倒角。工序Ⅴ以左端面及外圆定位，钻孔，然后扩铰孔，倒角。工序Ⅵ以外圆及右端面定位，钻螺纹孔.工序Ⅶ以孔及端面定位，插齿。工序Ⅷ以孔及端面定位，插键槽。工序Ⅹ攻螺纹。工序Ⅺ钳工去毛刺。工序Ⅻ终检，入库。.确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图齿轮的锻造采用的是合金钢制造，其材料为，硬度，生产类型为小批量生产，毛坯采用的是自由锻造方式。毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。确定机械加工余量钢质锻件的机械加工余量按确定。确定时根据估算的锻件质量加工精度及锻件形状复杂系数，由参考文献表.可查得内外表面的加工余量，孔的加工余量由表.查得。表中余量值为单边余量。.锻件质量根据零件成品质量为.估算为.。.加工精度零件各表面为般加工精度。.锻件形状复杂系数假设锻件的最大直径为.，长为.。锻件查参考文献表.，可定形状复杂系数为，属于般级别。.机械加工余量根据锻件重量查参考文献表.。由于表中形状复杂系数只列有和，则参考定，参考确定。由此查得直径方向为，水平方向为.。即锻件各外径的单边余量为，各轴向尺寸的单边余量亦为.。锻件中心孔的单边余量查参考文献表.，查得为.。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。.的表面，余量要适当增大。分析本零件，各需加工面和孔皆.，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可表面只需粗加工的余量可取查得的最小值，当表面需经粗加工和精加工时，可取较大值。设计毛坯图.确定毛坯尺寸公差表齿轮毛坯锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸本零件锻件重量为.，合金钢含碳量为，其最高含碳量为.，则毛坯公差可从参考文献表.查得。本零件毛坯尺寸允许偏差如表所列。毛坯同轴度错差允许值为.,查参考文献表.得残留飞边余量为.。表齿轮毛坯锻件尺寸允许偏差锻件尺寸偏差根据参考文献表参考文献表确定圆角半径工件的圆角半径按参考文献表.确定。本锻件各部分的皆小于，所以可以按下式计算本锻件的内外圆角半径分别取相同数值。以最大的进行计算.圆整为.以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。.确定毛坯的热处理齿轮毛坯材料为，硬度，经锻造后应安排正火，以消除锻件的残余应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化而均匀的组织，从而改善了加工性。图毛坯图.工序设计选择加工设备.选择机床工序ⅠⅡⅢⅣ是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，查参考文献表.选用最常用的型卧式车床即可。工序ⅤⅥ为钻孔铰孔。从加工要求及尺寸大小考虑，查参考文献表.选立式钻床。工序Ⅹ攻螺纹时可选择摇臂钻床。工序Ⅶ为插齿。从加工要求及尺寸大小考虑，查参考文献表.选型插床。工序Ⅷ是用插槽刀加工槽。应选插床。考虑本零件属于小批量生产，所选机床使用范围较广为宜，查参考文献表.选型插床能满足要求.选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽钻孔铰孔等工序需要专用夹具外，其它工序使用通用夹具即可。前四道车床工序用三爪自定心卡盘，插齿工序用设计出的专用夹具。.选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀.，.。切槽刀宜选用高速钢。插齿时选用设计出的专用插齿刀具。插槽刀查参考文献选高速钢插槽刀。确定工序尺寸确定工序尺寸般的方法是由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。.确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已查处本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差，表面粗糙度如表所列。表圆柱表面的工序加工余量工序尺寸公差及表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆.外圆.处沟槽.处沟槽确定轴向的工序尺寸花键孔.毛坯为实心，钻通孔。内孔精度要求界于之间，参照参考文献表确定工序尺寸及余量为钻孔.扩孔铰孔