1、标准为.齿顶圆的直径公差作为测量齿厚的基准，取，即不作为测量齿厚的基准，取，即齿顶圆和齿坯端面的跳动公差，查表的吃顶圆的径向跳动公差和端面圆跳动，其值为.,大齿轮为将选取的齿轮精度等级，齿厚极限偏差代号齿部检验项目及公差值或极限偏差值，形状公差和表面粗糙度以及齿坯技术要求等，标注在零件工作图上。图小齿轮图大齿轮.滚动轴承的设计和计算轴承是用以支撑轴和轴上回转或摆动零件的部件，在各种机械中应用广泛。根据轴承工作时的摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

2、损.圆锥式破碎机的使用和效果设备型号规格年月我厂购买了台熟料圆锥式破碎机，其规格性能见表。表熟料圆锥式细碎机的规格与性能最大进料尺寸平均出料粒度台时产量线速转筒转速电动机功率磨损后最大出磨物料易损件使用寿命易损件消耗元系统总电耗副剪板碎料万副剪板价格万元粒度比例入磨粒度和圆锥式熟料细碎机相比锤式破碎机在需要更换锤头及篦板的前期，约有的破碎物料粒度超过，更换锤头后物料粒度又小了，粉状料很多。由于国内的粉碎设备大都是采用高线速度运转，粉碎水泥熟料极不耐用，。

3、隙标准齿厚的上下偏差为齿厚上偏差齿厚下偏差实际的最小侧隙和最大侧隙现侧隙公差故计算公法线平均长度上偏差和下偏差在标准中，除采用齿厚偏差外，还采用公法线平均长度偏差作为评定侧隙的指标公法线平均长度公差选择检验项目及公差植齿圈径向跳动确定齿坯公差与表面粗糙度设齿轮轴孔直径为，分度圆直径.,齿顶圆直径.,按齿轮最高的精度等级为级，从表中查出齿坯的各项公差。齿轮轴孔的尺寸公差和形状公差等级均为，即取轴孔直径为形状公差为圆柱度公差，其值按推荐约为轴孔公差的.倍，。

4、熟料的温度对耐磨件的磨损有定影响，如果材质在左右可保持硬度韧性不变，是能适应熟料破碎的。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到以上。而熟料圆锥式破碎机产生的工作摩擦热就少得多，对般低于的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。有几家厂使用却发现，掺矿渣的混合料反而比掺的对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔溜出篦缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击，加快了耐磨件的磨。

5、表取的下偏差为负植，得。按分度圆直径.，.,查表得，基节极限偏差由第Ⅱ公差组精度等级为级，查表得齿向公差代入误差补偿量为于是.计算齿厚上下偏差和齿厚公差查表得进刀误差齿圈径向跳动公差代入齿厚计算公式得于是，齿厚下偏差.按图选择标准规定的齿厚极限偏差的字母代号查表得齿距极限偏差则圆整为，取字母代号圆整为，取字母代号圆整为，取字母代号圆整为，取字母代号实际齿厚公差，即于是两齿轮精度等级与齿厚偏差在图纸上可标为齿厚极限偏差可按表确定。确定齿轮的最小侧隙和最大。

6、滚动轴承依靠主要元件间的滚动接触来承受载荷，它与滑动轴承相比，具有磨檫阻力小效率高启动容易润滑简便等优点。同时，滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业厂家生产，选用和更换都很方便。其缺点是抗冲击能力差，工作时有噪声，以及工作寿命不及液体摩擦的滑动轴承。滚动轴承的失效形式和计算准则失效形式疲劳强度轴承在安装润滑维护良好的条件下工作时，由于各承载元件承受周期性变化的应力作用，各接触表面将会产生局部脱落，这就是疲劳点蚀。它是滚动轴承主要的失效形式。轴承发生疲劳。

7、换和调整粒度装置的次数频繁，般必须调整或更换慢速除外，致使入磨物料粒度形成周期性的不稳定。该机于年月底正式投入运行，细碎效果满意。立窑熟料出窑后通过新增设台高的提升机送入熟料细碎机，细碎后再由原链板运输机送至熟料圆库。拆掉了原安装的锤式破碎机，混合材因粒度很小，不需要细碎，直接配入熟料圆库，入磨物料粒度分布对比见表。表种设备细碎熟料的入磨粒度分布对比粒径，主要是齿轮折断失效，故设计准则为按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。大小齿轮参数的确。

8、面塑性变形，应按静强度计算。对于高转速轴承，主要失效形式为由发热引起的磨损烧伤。故不仅要进行疲劳寿命计算，还要检验其极限转速。计算派生轴向力圆锥滚子轴承的寿命计算对型轴承图圆锥滚子轴承受力简图计算轴承的寿命,查手册得轴承的使用寿命.螺栓组的设计计算螺栓组联接的结构设计结构设计的主要目的在于合理地确定联接结合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则尽可能使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，应综合以下几个方面的问题。

9、螺旋角端面模数端面压力角则端面齿顶高系数端面齿顶系数当量齿数最小齿数分度圆直径标准中心距基圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径总重合渡其中齿轮各部极限偏差和公差的确定确定齿轮精度等级由齿轮的工作条件可知，齿轮以工作平稳性要求为主。因此，根据圆周速度查表可以确定齿轮的第Ⅱ公差组精度等级为级，并取第Ⅰ公差组精度等级为级对分度要求不高，第Ⅲ公差组精度等级为级。初步确定齿轮传动的最小侧隙及齿厚上下偏差查表取中等侧隙，对于.,其中最小侧隙齿厚上偏差计算式。

10、噪声。这种失效多发生在低速重载或作往复摆动的轴承中。除上述的失效形式外，轴承还可能发生其他形式的失效，如装配不当而使轴承卡死胀破内圈挤碎滚动体和保持架过热或过载时，接触部位胶合撕裂磨蚀性介质进入引起的锈蚀等，在正常使用和维护的情况下，这些失效是可以避免的。计算准则针对上述失效形式，迄今为止主要是通过寿命和强度计算以保证轴承可靠地工作，故计算准则为对般转速的轴承，主要失效形式为疲劳点蚀，故应进行疲劳寿命计算。对于极慢转速或作低速摆动的轴承，主要失效形式是。

11、接接合面的几何形状必须与整台机器的结构协调致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状。螺栓的布置应使各螺栓受力尽可能均等。螺栓的排列应有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。分布在同圆周上的螺栓数目应取成等偶数，以便分度和划线。同螺栓组中螺栓的性能等级直径和长度均应相同。为避免螺栓手附加弯曲应力，螺栓头螺母被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承受面应保持垂直。螺栓组联接受力分析的目的是为了确定螺栓组中受力最大的螺栓及其所受载荷。

12、蚀破坏后，通常在运转时会出现比较强烈的振动噪声和发热现象，轴承的旋转精度也会下降，会使机器丧失正常的工作能力。磨损由于润滑不充分密封不好或润滑油不清洁，以及工作环境多尘，些金属屑或磨粒性灰尘进入轴承的工作部位，轴承将会发生严重的磨损，导致轴承内外圈与滚动体间间隙增大振动加剧及旋转精度降低而报废。塑性变形在过大的静载荷冲击作用下，轴承承载元件间的接触应力超过了元件材料的屈服极限，接触部位发生塑性变形，形成凹坑，使轴承摩擦阻力矩增大，旋转精度下降且出现振动。

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