1、“.....切宽与刀具直径成正比，与切深成反比。粗加工大切深大进给低切速。精加工小切深小进给高切速。.切削三要素主轴转速切削深度进给速度。少切削，快进给。.加工精度和表面粗糙度加工精度尺寸精度形状精度位置精度。尺寸精度公差与配合国家标准。。新公差等级与旧公差等级的对照及应用新公差等级旧精度等级加工方法应用轴孔无研磨用于量块量仪制造研磨用于精密仪表精密机件的光整加工无研磨珩磨精磨精铰精拉用于般精密配合。在机床和较精密的机器仪器制造中用得最为普遍磨削拉削铰孔精铣精镗精铣粉末冶金铣镗铣刨插用于般要求。主要用于长度尺寸的配合外，如键和键槽的配合粗铣粗镗粗铣粗刨插钻冲压压铸用于不重要的配合。也用于非配合冲压压铸用于非配合铸锻焊气割形状精度零件上的线面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。国家标准规定了六项形状公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度......”。

2、“.....国家标准规定了八项位置公差定向平行度垂直度倾斜度。定位同轴度对称度位置度。跳动圆跳动全跳动。表面粗糙度表面上微小峰谷高低程度。国家标准轮廓算术平均偏差或近似于微观不平十点高度在常用数值范围内，.，在图样上应优先选用。表面粗糙度允许值及加工方法表表面要求表面特征加工方法旧国际光洁度级别代号第系列第系列第系列第系列不加工毛坯表面清除毛刺粗加工明显可见的刀纹粗铣粗铣粗刨钻粗锉▽可见刀纹▽微见刀纹▽半精加工可见加工痕迹半精铣精铣精铣精刨粗磨▽.微见加工痕迹▽不见加工痕迹.▽.精加工可辨加工痕迹的方向精铰刮精拉精磨▽微辨加工痕迹的方向▽不辨加工痕迹的方向▽精密加工暗光泽面精密磨削珩磨研磨超精加工抛光▽亮光泽面▽镜状光泽面▽雾状光泽面▽镜面镜面磨削研磨▽.刀具材料碳素工具钢。合金工具钢，。高速钢，硬质合金。另外......”。

3、“.....第章传动系统图的设计根据任务书要求，数控车床调速范围•.确定极限转速已知主轴最低转速为,最高转速为，转速调整范围为.确定公比选定主轴转速数列的公比为求出主轴转速级数确定结构网或结构式.绘制转速图选定电动机般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。系列电动机高效节能起动转矩大噪声低振动小运行安全可靠。根据机床所需功率选择，其同步转速为。分配总降速传动比总降速传动比为.,为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。确定传动轴的轴数传动轴数变速组数定比传动副数绘制转速图先按传动轴数及主轴转速级数格距画出网格，用以绘制转速图......”。

4、“.....先分配从电动机转速到主轴最低转速的总降速比，在串联的双轴传动间画上.再按结构式的级比分配规律画上各变速组的传动比射线，从而确定了各传动副的传动比。依据题目要求选级数，考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出，按标准转速数列为，.图数控车床转速图第章数控车床六角回转刀架的结构设计.设计内容和研究方法本课题设计台数控车床，用于对回转零件的圆柱面，圆弧面，圆锥面，端面，切槽，及各种公英制螺纹等进行批量高效高精度的自动加工。该数控车床可以用于机械，汽车，航空航天等领域，实现加工自动化，提高产品质量，高生产效率。本次设计的主要内容为，数控车床总体布局的设计，数控车床回转刀架的结构设计及总装图的绘制，数控车床刀架，液压夹盘，尾座套筒等部分液压控制系统设计，数控车床数控系统的设计，典型零件数控加工程序的编制......”。

5、“.....数控车床回转刀架的结构设计及其液压控制系统的设计为本次毕业设计的重点内容，同时也是难点。通过广泛查阅文献资料，参观数控车床实物样机以及组内同学相互讨论等途径，拟定了如下的研究手段，本次研究的数控车床床身采用卧式斜床身结构。因为车床的床身是整个车床的基础支承件，是车床的主体，般用来放置导轨主轴箱等重要部件。床身的结构对车床的布局有很大的影响。按照床身导轨面与水平面的相对位置，床身的结构有后斜床身斜滑板，直立床身直立滑板，平床身平滑板，前斜床身平滑板和平床身斜滑板等五种，它们各自有自己的优点和局限性，采用什么样的床身要根据实际情况定。般来说，中小规格的数控车床采用斜床身和平床身斜滑板的居多。只有大型数控车床或小型精密数控车床才采用平床身平滑板结构，而立床身结构采用得较少。平床身工艺性好，易于加工制造，由于车床刀架水平放置......”。

6、“.....排屑回难。平床身斜滑板结构，再配置向上倾斜导轨防护罩，这样既保持了平床身工艺性好的优点，而且床身宽度也不会太大。斜床身和平床身斜滑板结构在现代数控车床中被广泛采用，是因为这种布局有以下的优点．易实现机电体化．机床外观整齐,美观,占地面积小．容易设置封闭式防护装置．容易排屑和安装自支排屑器．从工件上切下的炽热切屑不至于堆积在导轨上影响导轨精度．宜人性好,便于操作．便于安装机械手，实现单机自动化。，数控车床的刀架采用回转刀架。回转刀架的换刀分为刀盘抬起刀架锁紧和刀盘转位三个动作。其中刀盘抬起和刀架锁紧由液压来实现，而刀盘转位则由伺服电机来驱动。刀盘抬起动作的实现须经以下步骤数控系统发出刀盘抬起命令液压系统启动压力油进入液压缸右腔活塞向左运动刀架主轴向左移动端齿盘脱离啮合刀盘抬起......”。

7、“.....刀盘锁紧动作的实现顺经以下的步骤数控系统发出刀盘锁紧命令液压系统启动压力油进入液压缸左腔活塞向右运动刀架主轴向右移动端齿盘啮合实现刀盘锁紧。，本车床数控系统选用日本公司的系统.因为就目前来说，国内各数控机床用得最多的也是系统，因为它具有以下的优点高可靠性及完整的质量控制体系。采用大规模及超大规模的专用集成电路芯片。全自动化工厂生制造。良好的控制软件设计。数字式进给伺服和数字式主轴驱动。，尾座套筒及主轴夹盘的控制亦采用液压来实现。因为液压控制具有操作方便，工作可靠等特点。.车床刀架的功能,类型和应满足的要求车床刀架的功能机床上的刀架是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工作，如卧式车床上的四方刀架，转塔车床的转塔刀架，回轮式转塔车床的回轮刀架，自动车床的转塔刀架和天平刀架等。这些刀架既安放刀具，而且还直接参与切削，承受极大的切削力作用......”。

8、“.....随着自动化技术的发展，机床的刀架也有了许多变化，特别是数控车床上采用电液换位的自动刀架，有的还使用两个回转刀盘。加工中心则进步采用了刀库和换刀机械手，定现了大容量存储刀具和自动交换刀具的功能，这种刀库安放刀具的数量从几十把到上百把，自动交换刀具的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒。这种刀库和换刀机械手组成的自动换刀装置，就成为加工中心的主要特征。机床刀架的类型按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式,下面对这三种形式的刀架作简单的介绍。，排式刀架排式刀架般用于小规格数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。它的结构形式为夹持着各种不同用途刀具的刀夹沿着机床的坐标轴方向排列在横向滑板上。刀具的典型布置方式如图所示。这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便......”。

9、“.....任意组合各种不同用途的刀具，把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿轴移动预先设定的距离后，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。这种换刀方式迅速省时，有利于提高机床的生产效率。宝鸡机床厂生产的全功能数控车床配置的就是排式刀架。，回转刀架回转刀架是数控车床最常用的种典型换刀刀架，般通过液压系统或电气来实现机床的自动换刀动作，根据加工要求可设计成四方六方刀架或圆盘式刀架，并相应地安装把把或更多的刀具。回转刀架的换刀动作可分为刀架抬起刀架转位和刀架锁紧等几个步骤。它的动作是由数控系统发出指令完成的。回转刀架根据刀架回转轴与安装底面的相对位置，分为立式刀架和卧式刀架两种。，带刀库的自动换刀装置上述排刀式刀架和回转刀架所安装的刀具都不可能太多，即使是装备两个刀架，对刀具的数目也有定限制。当由于种原因需要数量较多的刀具时，应采用带刀库的自动换刀装置......”。