（优秀毕业全套设计）七辊牵伸机组的整体设计（整套下载）

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进轴牵伸轴。牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，所有牵伸辊有毛刷，所有牵伸辊通热水压辊放在进丝端如图.。图.第二牵伸机结构简图.第三牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，所有牵伸辊有毛刷，所有牵伸辊通冷水压辊放在出丝端如图.。图.第三牵伸机结构简图牵伸辊受力分析此牵伸机组在第三牵伸辊第辊进丝端的丝束的张力是最大的，所以对第三牵伸机的进行受力分析，牵伸辊筒可以看作为悬臂梁，受到两个张力和牵伸辊外伸部分的重量。牵伸辊的体积.牵伸辊的质量牵伸辊的重量.牵伸辊的转动惯量.对每个辊筒的受力进行分析如下对辊筒受力如图，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图.合力.转矩.对辊筒受力如图，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，并对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，并对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力.转矩.由以上计算可知牵伸辊的合力最大为合力.牵伸辊的合力矩最大为转矩.把牵伸辊的最大受力，可以把牵伸辊看作是载荷均布的悬臂梁如图.。图.最大受力牵伸辊受力情况倾覆力矩剪力弯矩牵伸辊筒的设计牵伸辊的结构有三种内部不通水内部通冷水内部通蒸汽。第种是内部不通加热介质的牵伸辊，无缝钢管制作，借助两端法兰焊接在辊轴上。第二种是内部通冷却水的牵伸辊，它所配用的牵伸辊是空心轴，内装根无缝不锈钢管，管内进水，经过牵伸辊内腔，然后至牵伸轴内孔与无缝不锈钢之间出水，有的还在牵伸辊内焊有呈螺旋线状流动，加长冷却水与牵伸辊的接触时间，使热交换充分。由于辊轴回转，故在轴端进出水接头处采用单端面机械密封。本次设计中，由于辊筒的长度和直径都是已知的，所以在这里只进行辊筒的结构设计。牵伸机组中的牵伸辊筒有内部不通水内部通冷水内部通热水三种。根据纺丝的工艺要求，设计第台牵伸机内部不通水的牵伸辊五根和内部通冷水的牵伸辊二根，设计第二台牵伸机内部不通热水的牵伸辊七根，设计第二台牵伸机内部不通热水的牵伸辊七根。牵伸辊与牵伸辊轴的联接方式有内夹套螺栓联接辊筒与法兰焊接再用螺栓联接和法兰螺栓联接，前两者结构复杂难于加工和装配，后者结构简单，易于加工和装配，经济性好。牵伸机组中所有牵伸辊和牵伸轴均采用法兰螺钉联接。内部不通水的牵伸辊结构设计如图.。图.牵伸辊结构图设计要素有如下几个方面选用材料为的钢管。辊筒要封闭所以在左端加工个凹槽台阶，钻个深的孔，以便和盖子装配。车外圆到，表面镀三氧化二铬厚度后抛光，表面粗糙度达.。为了避免尺寸突变而引起的应力集中，所以阶梯轴采用倒圆角过渡。为了辊筒和轴联接，在辊筒的圆周上钻个深孔，这样可以将螺钉头隐藏起来。辊筒和轴联接，为了阻碍辊筒下滑，在辊筒和轴加工出有定精度相配合的定位止口。内部通冷水的牵伸辊继承了内部不通水结构的特点，只是在个局部做了点修改，具体结构设计如图.。在内部不通水的牵伸辊结构上内孔加工个台阶，以配合装通水的分配板。图.通水牵伸辊结构图法兰联接螺钉性能等级和材料确定牵伸棍和牵伸辊是法兰螺钉联接，为了防止出现螺栓断裂的情况，必须进行分析。首先，分析辊筒的受力。单个辊筒的受力情况，为丝束的张力，它们对牵伸辊产生转矩，及倾覆力矩的作用，其大小与丝束作用力及丝束对辊的包角有关。分析各个辊筒的受力情况，确定受力最大者牵伸辊，辊筒与轴通过只高强螺钉相连。为辊筒与法兰联结螺钉所在圆的直径，为法兰外径，为接触面的内径。之间的面积为辊筒与法兰的有效接触面积。根据前面的计算出来的结果，可知牵伸辊的合力最大合力.牵伸辊的转矩最大转矩.。综合考虑辊筒的最大合力和最大转矩，假设辊筒所到合力.转矩.。其次，确定受倾覆力矩最大的辊筒。联接螺栓强度计算根据转矩计算预紧力。采用螺栓时，靠联接预紧后在接结合面间产生的摩擦力矩来抵抗转矩，假设各螺栓的预紧程度相同，根据力矩平衡条件得.式中防滑系数螺栓数目第个螺栓到接合面中心的距离接合面的摩擦因数由于大小相同，为.，故根据参考文献取.根据倾覆力矩计算预紧力。预紧力应确保辊子承受倾覆力矩后，受压最小处不出现间隙，根据参考文献有.式中有效接触面积螺栓数目接合面有效抗弯剖面模量.故预紧力.计算螺栓承受最大工作载荷。由参考文献有.式中，代表第个螺栓轴线到接合面中心轴线的距离代表最大值为.。图.为辊筒与轴联接螺栓分布图，个螺栓均布，所以有两个最大值，有两个为。其余只螺栓中可分均成组，每组的对应相同，图.辊筒与轴联接螺栓分布图计算螺栓承受的总拉力.其中为螺栓的相对刚度，根据参考文献取.，所以计算螺栓危险剖面的拉伸强度.式中，为螺栓的危险剖面的直径所以查文献表，选用性能级别为.，材料为即可满足要求。通水牵伸轴设计选择轴的材料确定许用应力此轴属于载荷较大而无很大冲击的重要轴，中间要通水是中空轴内径，而且还要和牵伸辊相联接，最大直径和牵伸辊的最大直径样，所以轴的直径比较大。选用，调质处理。查文献表，取。按扭转强度，初估轴的最小直径由文献表查得，按轴的设计公式实心轴.空心轴由于键槽的存在,应增大轴颈以考虑其对轴强度的影响,双键应增大，所以，取轴的初步设计根据轴系结构分析要点，该轴上主要有两个轴承和个齿轮。右边的轴承用锁紧螺母和锁紧垫圈进行轴向固定，所以必须要开个槽。齿轮和轴起转动，即在轴上要开个槽。考虑到斜齿圆柱齿轮传动，选用角接触球轴承，采用螺栓联接式轴承盖实现轴两端单向固定，依靠普通平键联接实现周向固定，大齿轮的轴向固定采用轴肩与套筒相配合实现，轴采用阶梯轴的结构来实现零件的轴向固定。此轴要与辊直接相连，因此在上开个的螺孔，与辊相配合，结合后述尺寸确定，绘制轴的草图如图.。图.轴结构图轴的结构设计径向尺寸的确定图.所示，从轴段选取相邻轴段的直径。起定位固定作用的套筒，定位轴肩高度可在取值，故取。为与大齿轮装配部分，其直径应与大齿轮的内孔直径相致，即。为安装轴承部分，即，选定轴承为。为了方便装配水管零件,为轴与辊筒的定位止口，为钻螺纹的地方，为轴径，为了和辊筒的最大直径致，取。轴向尺寸的确定为螺纹长度与锁紧螺母相配合，取为退刀槽，取上装载轴承，轴承宽度，取起定位作用，取大齿轮齿宽,取与装轴承及箱体厚度,轴承宽度，取轴段长为联接螺纹的长度，取起定位作用，取。确定齿轮和轴承的润滑由于辊筒的工艺速度是，所以齿轮圆周速度齿轮采用浸油润滑，轴承采用压力油润滑轴的强度校核，轴的受力如图.图.轴受力图前面计算出来的数据有齿轮的输出功率.轴的转速.齿轮的分度圆直径齿轮的圆周力.齿轮的径向力.齿轮的轴向力.轴传递的最大转矩计算支承反力及弯矩水平面上.点弯矩.垂直面上点弯矩.求合成弯矩.点当量弯矩.校核的强度截面的当量弯曲应力.轴的抗弯截面系数,.因截面有键槽,考虑对轴强度削弱影响,故乘以.,为轴拥有材料的直径确定许用弯曲应力.式中对材料，取.表面质量系数，取.