凹模镶块A.dwg
（CAD图纸）
凹模镶块B1.dwg
（CAD图纸）
凹模镶块B2.dwg
（CAD图纸）
凹模镶块C1.dwg
（CAD图纸）
凹模镶块C2.dwg
（CAD图纸）
成形冲头.dwg
（CAD图纸）
冲孔冲头1.dwg
（CAD图纸）
冲孔冲头2.dwg
（CAD图纸）
导料板A.dwg
（CAD图纸）
导料板B.dwg
（CAD图纸）
导料板C.dwg
（CAD图纸）
垫块.dwg
（CAD图纸）
顶块1.dwg
（CAD图纸）
顶块2.dwg
（CAD图纸）
定位块.dwg
（CAD图纸）
固定板A.dwg
（CAD图纸）
固定板B.dwg
（CAD图纸）
固定板C.dwg
（CAD图纸）
零件三维图.rar
零件图.dwg
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排样图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
上垫板A.dwg
（CAD图纸）
上垫板B.dwg
（CAD图纸）
上垫板c.dwg
（CAD图纸）
上垫脚.dwg
（CAD图纸）
上定位板.dwg
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上加强支架的冲压工艺与模具设计答辩PPT.pptx
上加强支架的冲压工艺与模具设计开题报告.doc
上加强支架的冲压工艺与模具设计说明书.doc
上模板.dwg
（CAD图纸）
设计图纸43张.dwg
（CAD图纸）
深度控制杆.dwg
（CAD图纸）
下垫板A.dwg
（CAD图纸）
下垫板B.dwg
（CAD图纸）
下垫板C.dwg
（CAD图纸）
下垫脚.dwg
（CAD图纸）
下定位板.dwg
（CAD图纸）
下模A.dwg
（CAD图纸）
下模B.dwg
（CAD图纸）
下模C.dwg
（CAD图纸）
下模板.dwg
（CAD图纸）
卸料版A.dwg
（CAD图纸）
卸料版B.dwg
（CAD图纸）
卸料版C.dwg
（CAD图纸）
选题表.doc
异形冲头A.dwg
（CAD图纸）
异形冲头B.dwg
（CAD图纸）
异形冲头C.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
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确定磨损系数取值为.则计算冲孔凸模尺寸得等于计算凹模尺寸为.孔冲头尺寸确定根据公式计算冲孔凸模尺寸为根据公式计算冲孔凹模尺寸为.孔心距尺寸的确定根据公式.根据计算得孔心距为.。
异形冲头尺寸的确定根据计算原则，落料时以凹模为设计基准，根据公式查文献表得尺寸宽度.距离.圆角的公差等级为级尺寸中心距.距离.距离宽度.距离.的公差等级为级查文献得磨损系数取根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为由于落料件尺寸设计以凹模为基准，因此可以在排样图上将计算得凹模尺寸绘制成图，通过二维图形来确定异形冲头的尺寸。
异形冲头的尺寸公差取极限偏差的下偏差。
通过在排样图上绘制凹模，利用二维软件确定了异形冲头的尺寸，以及在固定板上的准确定位。
如图图所示。
图切边冲头的确定图切断冲头的确定通过排样图绘制的零件图如图图，图所示图异形冲头图切边冲头图切断冲头.工艺力的计算计算总压力.落料成形级进模该模具采用固定卸料和下出料方式。
总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。
冲裁力。
钢的抗拉强度可按落料成形.落料拉深推件力。
查文献表.，推件力系数.，凹模中的卡件数为推推.卸料力。
查文献表.，卸料力系数卸.。
卸卸总冲压力的确定。
推卸.压力机的选择压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，选用压力机时，必须满足以下要求压力机的公称压力必须大于冲压计算的总压力。
压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。
即，式中分别为压力机的最大最小装模高度，为模具的闭合高度。
压力机的滑块行程必须满足冲压件的成形要求。
对于拉深工艺，为了便于放料和取料，其行程必须大于拉深件高度的.倍。
为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，工作台面上的孔应保证冲压件或废料能落下。
模柄孔和模柄尺寸应匹配，或压力机定位板于模具定位定位装置致。
考虑上述选择压力机的要求，结合已求得的总压力确定选择吨的开式压力机。
第四章模具设计与设备选用.落料成形模零件结构尺寸设计模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此模具的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。
在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成模具的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。
结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。
在复合模结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。
级进模生产批量大时，应选择卷料。
卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。
级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。
宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。
因此模具的设计过程中对于条料宽度的选择显得尤为重要。
由前面工艺方案可知，该零件是用级进模完成的。
经分析，此工件按级加工制造。
.级进模的设计模架的确定该模具采用非模柄装夹的四角导柱模架，采用定位块通过气压将模具的定位块与冲床固定在起。
在模具设计过程中，模具定位块中定位的位置根据冲床定位中燕尾槽的距离进行设计。
四角导柱模架如图所示。
如图四角导柱模架所示图中为上定位板与冲床上定位板通过气压压块固定图中为上垫脚，起支撑上定位板的作用，是为了保持定的模高，二是为了便于气压压块的放入图中为上模板，起到固定的作用图中为下模板，起固定作用图中为模具下定位板，与冲床下定位板通过气压压块固定。
图四角导柱模架冲模模架的技术要求摘自装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。
装配后的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞住现象。
装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留距离，选用型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面。
模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼缩孔机械损伤等缺陷。
在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。
本设计中选用四角导柱模架。
上模座，材料为，其结构与尺寸如图.所示下模座，材料为，其结构与尺寸如图.所示导柱.，材料为导套.，材料为。
图上模座图下模座卸料板的确定卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可以做压板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。
设计时应该注意以下几个方面。
卸料力般取冲裁力。
卸料板应有足够的刚度，查文献表.，最小厚度。
卸料板要求耐磨，材料般选择钢，淬火，粗糙度为。
卸料板的安装尺寸，计算要考虑凸模有的刃磨量。
卸料板可根据工件形状制作成圆形或矩形，型孔与凸模的配合量为或者。
本设计中的卸料板根据工件的形状做成圆形，本设计中使用的是固定卸料方式，卸料板与固定板之间通过卸料螺钉来连接。
根据板的厚度和标准选择不同的标准的卸料螺钉。
查文献表.，卸料板最小厚度，确定卸料板的厚度为，材料选用钢，由于工件尺寸较大，因此可以采用分块加工的方法来确定卸料版，其结构与尺寸如图，图，图所示图卸料板图卸料板图卸料版卸料装置的确定卸料装置分为弹性卸料装置与钢性卸料装置两种，弹压卸料装置既起卸料又起压料的作用，所得冲裁件的平直度较高因此采用弹性卸料装置。
导正销的确定为了限定被进料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。
用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位销导向销定距侧刃和侧压装置等。
定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污的干扰并且不与运动机构干涉。
定位精度要求较高，要考虑粗定位和精定位两套装置，分别进行坯件需要两个以上工序的定位时，它们的定位基准应该致。
本设计中采用导正销定位，导正销主要用于定位，保证条料有准确的送料距，本设计中采用初始挡料销定位，其结构形式可以参考标准件。
挡料销般用钢制造，热处理硬度为。
推件块的确定该设计采用的级进模加工是采用冲孔，切边，冲孔，切边，成形，切断来完成的，板料通过自动送料进行生产，为防止板料进入凹模不能自动弹起，因此在下模上设置推件块，每次加工完成后，板料在推件块的作用下自动抬起，送料机构送料完成下次工序。
推件块如图，图所示图推件块图推件块导料板的确定该模具为级进模，采用自动送料装置送料，在加工过程中保证板料能够稳定的送进特别重要，导料板是保证板料能够安全稳定送进的保障。
导料板如图，图，图所示。
图导料板图导料板图到料板送料板的确定该级进模通过自动送料机构送料，在零件生产中卷料应可以平稳的送进，因此为方便送料在级进模内设置送料板以方便送料。
送料板尺寸为，送料板结构零件图如图所示。
图送料板上下模间导向设置导向装置可以提高模具精度寿命以及工件
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