（优秀毕业全套设计）上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程设计

硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物等，用作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。

其常温硬度可达，能耐的高温，切削速度比高速钢高倍，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。

实际使用中，常将硬质合金倒排焊接或用机械夹固在刀体上。

综上所述，并根据该零件的结构工艺特性，确定该零件加工所用的刀具如表.所示。

表.数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具材料第次装夹用的刀具面铣刀面铣刀上下两表面硬质合金立铣刀外形轮廓硬质合金面铣刀铣凸台硬质合金立铣刀铣四个耳朵外形硬质合金立铣刀铣槽硬质合金中心钻钻中心孔高速钢麻花钻.钻孔的底孔和孔的底孔高速钢铰刀铰孔硬质合金麻花钻.扩孔的底孔高速钢铰刀铰孔硬质合金立铣刀扩孔硬质合金第二次装夹用的刀具面铣刀面铣刀铣下表面硬质合金立铣刀铣内圆槽硬质合金键槽铣刀铣垫圈槽硬质合金切削用量的选择与传统加工相比，数控加工的显著特点是自动化程度高加工质量稳定适合复杂型面零件的加工高速化高精度高效率工艺复杂机多用柔性化高。

“工欲善其事，必先利其器”。

刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。

编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。

切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力功率消耗刀具磨损刀具耐用度加工精度和表面质量等均有明显的影响。

因此，合理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。

所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

要确定合理的切削用量，既要从理论上充分认识切削用量，又要将理论上得出的切削用量运用到实际中去，这样才能综合机床刀具加工材料确定最佳的切削用量。

切削用量的具体参数零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上切除多余工件材料的过程。

刀具和工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。

主运动的速度即为切削速度，进给运动的大小用进给量来表示，吃刀的大小称为切削深度。

切削速度进给量和切削深度称为切削用量的三要素。

切削速度。

在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度表示为式中表示完成主运动的刀具或工件的最大直径表示主运动的转速。

切削深度。

等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距对于车削对于铣削为吃刀深度。

进给速度。

表示工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量表.切削用量选取表材质布氏硬度抗拉强度切削速度分每齿进给量齿平面铣刀槽铣刀立铣刀粗铣精铣负前角正前角铸铁低硬度中硬度高硬度钢般钢低硬合金钢中硬合金钢高硬合金钢铸钢黄铜青铜铝镁切削用量的选取粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。

它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。

在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。

精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。

它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。

综上所述，根据该零件的工艺特性，确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。

.机械加工工艺卡片及数控加工工序卡片编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程工序名称工装等。

固定产品的工艺卡片比较复杂，每工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。

.机械加工工艺卡片工厂名综合工艺过程片卡产品名称及型号零件名称上盖板零件图号材料名称毛坯种类零件重量毛重牌号尺寸净重性能每料件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号夹具刀具量具铸造毛坯铸造车间打磨钳工车间铣削机加车间数控铣削加工中心平口钳铣削机加车间数控铣削加工中心平口钳去毛刺钳工车间检验检验室入库编制抄写校对审核.数控加工工序卡片夹具名称平口钳使用设备数控铣削加工中心工序号工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转数进给速度被吃刀量程序编号粗铣零件上表面面铣刀精铣零件上表面面铣刀.粗铣外轮廓立铣刀精铣外轮廓立铣刀.粗铣凸台面铣刀精铣凸台面铣刀.粗铣个耳朵立铣刀精铣个耳朵立铣刀.粗铣槽立铣刀精铣槽立铣刀.钻中心孔中心钻钻孔的底孔.和孔的底孔.麻花钻铰孔扩孔的底孔至麻花钻铰孔至图上尺寸要求铰刀扩孔立铣刀粗铣零件上表面面铣刀精铣零件上表面面铣刀.粗铣内孔立铣刀精铣内孔至图上尺寸立铣刀.粗铣垫圈槽键槽铣刀精铣垫圈槽键槽铣刀.零件实体图及二维图的绘制.实体图的绘制该零件的实体主要有方块槽孔凸台等组成，应此可以确定该零件的实体绘制过程为方块槽凸台孔。

下面来详细介绍采用“.”软件该零件实体图的绘制。

绘制方块首先绘制出零件的方块底座，如图.所示。

图.绘制个耳朵形槽运用草图工具在平面上绘制如图.所示图形，然后采用拉伸工具，拉伸草图，得到图.所示实体。

图.图.绘制中间的凸台同样运用草图工具，在平面上绘制凸台的外轮廓形状，如图.所示，然后采用拉伸工具，拉伸草图，得到图.所示实体。

图.图.实体求和为了方便后续的孔的绘制，现将以上所绘制的实体进行求和处理，也就是将实体合并成个实体。

运用的求和工具，并根据提示将以上各个实体进行合并。

孔的绘制绘制直径为的通孔孔的绘制有很多种，这里为了方便起见，采用拉伸除料的方式进行绘制，选择草图工具，在平面上绘制个的圆，然后运用拉伸工具，在对话框中输入值如图.所示，拉伸方式选择“求差”，设定好后将得到如图.所示图形。

图.图.绘制沉孔继续采用草图工具，以凸台上表面为基准面，绘制个直径为的圆，然后拉伸此圆，除料的深度设定为.，即可得如图.所示图形。

图.绘制直径为的两孔继续采用草图工具，以平面为基准面，绘制两个直径为的孔，深度为通孔，确定后将得到如图.所示图形。

图.成型同理，根据以上的方法，绘制出背面的图形，最终得到零件如图.所示。

图.实体的美化从以上图中可以看出，该实体中存在线条草图等多余的部分，这里我们运用隐藏工具将这些多余的部分进行隐藏，得到如图.和.所示实体图。

图.图二维图的绘制软件具有三维图转二维图的功能，可以根据之前绘制好的实体图，进行转换，得到格式的文件，具体步骤如下导出文件打开原来绘制的实体图文件，单击文件菜单下的“导出”命令，选择，然后拾取零件实体，单击确定，命名文件，这里设置为.。

新建文件重新新建个名为.文件，进入建模状态，然后单击文件菜单下的“导入”命令，将上步导出的.文件导入进来。

制图单击“起始”菜单下的“制图”，选择合适的图幅，这里选择图纸，进入制图界面，然后单击“基本视图”，设置好所需要的视图，最后得到的图形如图.所示。

图.导出文件单击文件菜单下的“导出”命令，选择“转换”，将看到如图.所示的对话框，在对话框中的“输出为”选项中选择“文件”，在“指定输出文件”中设置文件名为，单击确定。