A1减速器下箱体.dwg
（CAD图纸）
A1减速器下箱体毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A1减速器箱盖.dwg
（CAD图纸）
A1铣底面夹具.dwg
（CAD图纸）
A2减速器箱盖毛坯图.dwg
（CAD图纸）
B4铰链夹板.dwg
（CAD图纸）
B4支架.dwg
（CAD图纸）
机械加工工序卡-镗孔.doc
机械加工工序卡-钻孔.doc
机械加工工艺过程卡片1.doc
机械加工工艺过程卡片2.doc
机械加工工艺过程卡片3.doc
机械加工工艺卡1.doc
机械加工工艺卡2.doc
机械加工工艺卡3.doc
计划周记进度检查表.xls
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计开题报告.doc
两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计说明书.doc
任务书.doc
以确保齿轮单元，设置在基座壳体，并尽量减少加工区域的基面的稳定性，机柜底座的完整的平面般不采用。
在加工的过程当中，其端部的轴承孔与主处理面相对的，螺纹孔，销孔等的制作都关乎变速箱的质量。
因此，处理的主要问题是保证准确度和孔的位置精度，孔和平面之间的关系处理得当。
模型的建立.模型的建立软件支持设计人员在三维设计环境中重复使用其现有的资源，体验数字样机带来的便利。
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我们可以使用快速有效地绘制出我们所需的模型如图.。
图.箱盖模型图.箱座模型图.装配图模型这些都是使用绘制出来的模型，我们也可以根据需求绘制图形。
减速器箱体的工艺分析.零件的工艺分析.零件工艺性分析底座和箱盖加工较多，有对合面轴承支承孔油孔螺纹孔等。
尺寸精度和相互位置精度有定要求。
对合面的加工般不困难，但轴承支承孔的加工精度高，而且要保证孔与平面相互位置的精度，这是加工的关键。
分离式箱体的主要技术要求对合面对底座的平行度误差不超过.对合面的表面粗糙度值小于.，两对合面的接合间隙不超过.轴承支承孔必须在对合面上，误差不超过.轴承支承孔的尺寸公差为，表面粗糙度值小于.，圆柱度误差不超过孔径公差的半，孔径精度误差为。
.分离式减速箱体加工的工艺特点虽然按照般原则分离式箱体也适用，但由于结构可分性，所以在制定工艺路线和选择定位基准上有不同的特点，齿轮箱分开加工。
加工阶段的划分整个过程将减速箱体分为两个阶段，分别为盖子和基座，第阶段，首先处理，主要完成接合面与另个面，紧固孔和定位孔的加工，对盒的组合装备，对加工孔，其在包装箱的第二阶段，两个阶段的钳工过程之间的安排，将盖和基地有限装入盒，并使用两个销定位，使其位置关系能够得到保持，以保证轴承孔拆卸后加工的精度和可重复性定位基准的选择粗基准的选择在分离式减速箱体里最先加工的是底座和箱盖的对合面。
分离式齿轮毛坯面框般不能使用轴承孔为基准孔，但与外兰加工表面粗糙的标杆，盒盖外面基准面的，面是粗糙的参考面。
这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减小箱体合装时对合面的变形。
参考的好选择表面上的分离式减速箱的底面装配基准定的尺寸精度和相互位置精度要求，轴承孔轴线应关节面，与底面需要定的尺寸精度和相互位置精度，为了保证上述要求，加工基地表面上，应以底面为精基准，定位表面处理与设计基准重合时，加工轴承孔安装后，仍处于主要地位的底部，并与两个定位孔，典型的“面两孔定位法”，这样的底面，轴承孔加工，定位基准与“统”的原则，与“基准”的原则，确保轴承孔轴线的重合度，个装配尺寸精度和并行零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式毛坯选择.零件材料的机械性能要求。
对铸铁和有色金属材料选择铸造毛坯对钢材，机械性能要求高时，选用锻件毛坯。
.零件结构形状复杂薄壁的毛坯，般采用金属型铸造尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻压铸和精铸。
对外形较特殊的小零件，往往采用精密的毛坯制造方法。
如压铸熔模铸造。
.如果大批量生产就可以用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样分配到每个毛坯上的成本就会比较少。
由于减速器箱体的外观和形状比较复杂，它只是用来起连接和支撑作用，功能全面的考虑，抗拉强度小于，所以我们能够选用即灰口铸铁来制作。
减速器箱体结构有些复杂且为薄壁型的零件，大批生产，因此可以采用金属型浇铸。
金属型浇铸的毛坯尺寸精度可以达到，表面粗糙度可达到，而其铸件的力学性能还比较好。
铸件加工余量依据金属机械加工工艺设计手册可查的加工面长度小于，粗加工后的精铣余量为.，公差则可确定毛坯平面上的余量为.箱盖底面和下箱顶面毛坯余量也是样为.即可。
根据金属机械加工工艺设计手册孔加工余量确定，粗镗，精镗，所以毛坯余量为，即毛坯上预先铸出孔。
其余的螺纹孔和光孔尺寸较小，所以铸成实心的，后续机加工中直接利用钻削加工方式加工出来。
.定位基准的选择粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求详表见金属加工工艺及工装设计表用不加工的表面作为粗基准，要保证不加工面相对的进步已加工表面的位置高，当工件在几个不加工表面，应选择不加工表面的位置安排与已加工表面的要求越高作为粗基准。
应选择中药表面作为粗基准，且保证各加工表面都有足够的加工余量。
应选择平整光洁的表面作为粗基准，以使工件定位夹紧可靠。
粗基准般不得重复使用。
所以按上面的要求，选择使用罩盖下端面作为粗基准，加工罩盖上端面以罩盖底面作为粗基准镗罩盖上的两个大孔。
精基准选择精基准的选择应满足以下要求基准重合原则，即用设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差。
基准统原则，以免产生基准转换误差。
互为基准原则，反复加工原则。
应遵守自为基准原则，即当精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均匀时，常以加工表面自身作为精基准。
应选择定位准确夹紧可靠地表面作为精基准。
在这些以外还有辅助基准，当难以用工件上本省的表面作为定位基准时，可在工件上，可在工件上特意制作出供定位用的表面，或把工件原有表面提高加工精度作为定位基准。
要保证零件的加工精度，夹紧可靠，方便，在“数据”原则和“统”原则的基础上，经粗加工后作为主要定位基准的盖的端面，它也能满足“基准重合原则”。
以罩盖底面为定位精基准镗孔插槽。
.加工顺序的安排机械加工工艺过程般可以分为粗加工半精加工精加工三个阶段，除了有些零件表面需要特殊要求要很高的精度和很小的表面粗糙度时，尚需增加光整加工阶段。
安排加工顺序，应遵循其他粗到细的原则，第时间，第座后，对支架的情况下，应遵循的原则处理表面的第孔后，第平面加工，加工后孔。
所以，按照以上原则，制定出了如下方案粗到细粗具有良好的加工误差和表面缺陷层逐渐消除后整理，逐步提高加工精度和表面质量的第主表面的主要部分设计基准，工作面应首先处理，二次表面键槽，螺纹在定精度的主要表面处理后，在最后的加工处理。
先面后孔用平面定位比较稳定可靠，加工过的平面上孔比在毛坯面上钻孔不易产生孔轴线的偏斜和较容易保证孔距尺寸再按照上面的原则设计加工工序选择箱盖的加工工艺工序铸造工序清除浇口冒口型砂飞边飞刺等工序人工时效处理工序非加工面图防锈漆工序划分割面加工线。
划两，三个联轴孔渡端面加工线。
划上平面加工线检查孔工序以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，刨顶部斜面，保证尺寸工序以已加工顶斜面做定位基准装夹工件专用工装，刨分割面保证尺寸。
注意周边尺寸均匀，留有磨削余量工序以分割面及外形定位，钻孔，孔，钻攻工序以分割面定位，钻攻顶斜面上螺纹工序以顶斜面及侧面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸工序检查各部分尺寸及精度选择下箱体的加工工艺工序铸造工序清除浇口冒口型砂飞边飞刺等工序人工时效处理工序非加工面图防锈漆工序划分割面加工线。
划三个轴承孔端面加工线，底面线，照顾壁厚均匀工序以底面定位，按线找正，装夹工件，刨分割面留磨量注意尺寸和工序以分割面定位装夹工件刨底面，保证高度尺寸工艺尺寸工序钻底面孔，其中两个铰至.工艺用深工序钻孔深工序钻铰测油孔深工序以两个孔及底面定位，装夹工件，钻.底孔，攻.，锪，深工序以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸工序箱体底部用煤油做渗漏试验工序检查各部尺寸及精度选择减速器箱的加工工艺工序将箱盖箱体对准合箱，用个螺栓螺母紧固工序钻铰，锥度销孔，装入锥销工序将箱盖箱体做标记，编号工序以底面定位，按底面起找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣两端面，保证尺寸工序以合箱后的分割面为基准，划和三轴承孔加工线工序以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗和三轴承孔，留加工余量.。
保证中心距.和.，保证分割面与轴承孔的位置度公差.工序定位夹紧同工序，按分割面精确对刀保分割面与轴承孔的位置度公差.，精度三轴承孔至图样尺寸。
保证中心距.和.精镗处宽，深，距端面环槽工序拆箱清理飞边，毛刺工序合箱，装锥销紧固工序检查各部尺寸及精度工序入库.机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸的确定参考金属机械加工工艺人员手册，查处各项加工余量和毛胚尺寸的数据，各数据详表如下表工序刨加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨表工序刨加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差钻锪钻.表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差钻.表工序磨加工余量工序尺寸及毛坯尺寸磨头横向进给连续进给.工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差磨.表工序刨加工余量工序尺寸及毛坯尺寸数据滑枕往复次数次.工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨.表工序刨加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差钻锪.表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差钻锪表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差钻.铰.锪表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差钻钻锪表工序磨加工余量工序尺寸及毛坯尺寸磨头横向进给连续进给.工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差磨.表工序钻加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差钻.铰.表工序铣加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差铣表工序镗加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差粗镗粗镗粗镗表工序镗加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗精镗精镗.工时计算箱盖加工部分工时工序钻，锪，钻攻工件材料灰铸铁机床刀具麻花钻扩孔钻丝攻钻孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个锪孔的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取代入得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度其中六个孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取，.，入公式得机动时间其余四孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取，.，入公式得机动时间总.锪孔切削深度
（优秀毕业全套设计）两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计
