（优秀毕业全套设计）书桌衣柜旋转式合页的级进冲压模具设计（整套下载）

轴尺寸按基轴制标注，上偏差为零，下偏差为负孔尺寸按基孔制标注，上偏差为正，下偏差为零对于中心距等尺寸标注对称上下标为了减少模具刃口制造误差对间隙的影响，有分开加工和配合加工两种加工方法，偏差的计算也不同。

依据级进模具的特点，以及零件的结构特点，刃口尺寸计算只能采用凸模与凹模配合加工的方法。

此方法是先做好基准件，然后以此基准件的实际尺寸来配作加工另外件。

易保证，无互换性制造周期长。

切边凸模尺寸计算查冲压工艺及模具设计表取.凹模工作部分尺寸按凸模实际尺寸配作，并保证配合间隙。

冲孔凸模尺寸计算同上计算略弯曲凸模尺寸计算材料为钢板，查表，满足。

凹模圆角半径，取。

查表取.，.，.。

零件外形标注尺寸为。

带入公式.。

第六章模具总体结构设计.总体结构设计级进模在压弯后续工序中，在相应位置开有躲避孔，以利条料顺利送进。

形弯曲采用向下弯出，即可降低抬料高度，又可防止条料送进被卡住。

为防止因合模不当或偏心载荷损坏凸模，设置限位柱。

弹性卸料板保证每工步卸料及细长凸模的保护。

凸模尽量采用快换式或穿销式保证修配方便。

.模具总装图模具总装图如下图所示第七章结束语在为期周的冲压模具设计，过程虽然非常烦闷，却让我们对冲压模具设计的流程有了更进步的认识。

在课程设计期间，我们碰到了些问题，例如排样图不合理，材料利用率低，凸凹模安排过于紧密在画装配图时常犯些低级错误，导致了装配图的大量更改因缺乏对部分模具零件作用的认识，而在设计中对需模具零件的选择迟迟无法确定，以及模具结构尺寸无法快速而准确的确定。

但在老师的细心指导和帮助下，我们顺利地完成本次设计任务。

通过此次课程设计，我对模具的构造模具零件的功能和工作原理在原有的基础上有了更理性的认识。

同时，让我了解到了自己因工作经验的缺乏而产生的诸多问题，了解到自己在学习和工作中的许多弊病。

这些弊病将是我们今后急需克服的问题。

感谢闫洁老师，在整个课程设计过程中，给予了我耐心的指导和帮助，正是老师给与我的精心指导和悉心的教诲，使我得以顺利的完成此次的课程设计。

参考文献冲压工艺与模具设计姜奎华主编，机械工业出版社现代冷冲模设计．基础实例欧阳波仪编，伍先明主审，化学工业出版社模具设计与加工速查手册彭建生编著，机械工业出版社冲压工艺与模具设计余银柱主编，赵跃文副主编，北京大学出版社冲压模具技术手册陈炎嗣郭景仪主编，北京出版社冲压手册王孝培主编，北京出版社冲压模具工程师手册第二版郝滨海编著，化学工业出版社书桌，衣柜，旋转，合页，冲压，模具设计，优秀，优良，压级，设计图纸目录第章毕计任务书.毕业设计的性质目的和任务.参考设计题目.设计主要内容和具体要求.设计的般步骤第二章序言第三章工艺分析.零件工艺分析.工艺方案设计.排样设计第四章冲裁力计算及压力机选定.冲裁力的计算.压力机的选择.压力中心计算第五章刃口尺寸的计算第六章模具总体结构设计.总体结构设计.模具总装图第七章结束语参考文献第章设计任务书.课程的性质目的和任务冲压模具课程设计的教学目的是使学生了解常见冲压件的工艺过程和设计模具的般程序。

使学生掌握冲压工艺及模具设计基本方法，培养学生规范化模具设计能力。

使学生具备使用冲压手册和有关参考资料的基本能力。

在本课程的设计过程中，要求学生撰写份设计说明书字，用完成模具装配总图的绘制，课程设计主题是冲压零件具体名称不同的级进模设计，并由指导教师确定或审定。

课程设计为学生提供了个既动手又动脑，独立实践的机会，将理论和实际有机的结合起来，锻练学生的分析解决实际问题的能力。

.参考设计题目以分离工序或成型工序为主要工序，自选或指定的个冲压零件的级进模设计。

.设计主要内容和具体要求完成冲压件的工艺性分析和产品图测绘，确定其最佳工艺方案进行相应的工艺计算选择相应的冲压设备完成模具装配结构设计和所有模具零件的平面尺寸设计用完成模具装配总图的绘制编写设计计算说明书。

.设计的般步骤制定冲压件的工艺过程分析零件的冲压工艺性了解零件的形状结构特点，使用材料尺寸大小，以及精度要求用途等。

拟定冲压件的工艺方案计算毛坯尺寸进行其它必要的工艺计算比较不同工艺方案绘出各工序的工件图排样图毛坯排样和冲模刃口排样。

设计模具的般程序模具类型及结构形式的确定要求为级进模模具零件的选用设计计算包括模具的工作零件定位零件压料卸料及出件零件导向零件固定零件紧固及其它零件，尽量选择标准件绘制模具总装配图主视俯视图以及剖视图。

并注明必要尺寸，如闭合高度轮廓尺寸压力中心，以及靠装配保证的有关尺寸和精度。

画出工件图排样图，填写详细的零件明细表和技术要求等绘制模具零件图编写设计说明书目录设计任务书及产品图序言零件的工艺性分析冲压零件工艺方案的拟定排样形式和裁板方法，材料利用率计算工序压力计算，压力中心的确定，压力机的选择模具类型及结构的选择模具零件的选用设计以及必要的计算模具工作零件刃口尺寸及公差的计算对本设计在技术和经济上的分析⑿其它需要说明的内容参考资料第二章序言冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。

冲压是种加工方法，其坯料主要是板材带材管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。

材料模具和设备是冲压的三要素。

冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，般要求碳素钢伸长率屈强比，低合金高强度钢。

否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取定的措施，从而提高了零件的制造成本。

模具是冲压加工的主要工艺装备。

冲压件的表面质量尺寸公差生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。

按照冲压工序的组合方式分有单工序的简单模多工序的连续模和复合模。

冲压设备主要有机械压力机和液压机。

在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。

第三章工艺分析.零件工艺分析零件名称书桌衣柜旋转式合页生产批量中大批量材料钢材料厚度.精度零件简图如图所示图零件图.工艺方案设计工艺分析材料该零件的材料为钢，其冲压性能良好。

零件结构成形工艺包括冲裁弯曲工序。