（优秀毕业全套设计）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2025-11-07 18:45:46

的相关参数密度•比体积•收缩率熔点热变形温度冲击强度无缺口•吸水性•硬度.三模具结构的分析零件名拉圾钉内六角螺钉内六角螺钉拉料杆垫板弹弓波球内六角螺钉动模座板圆柱销限位挡板滑块定模固定板定位销内六角螺钉定位销定模座板定位圈销钉浇口套内六角螺钉定模型腔板斜导柱动模型腔板定位销推料杆模脚推板固定板推板内六角螺钉动模座板复位杆密封圈水管接口导套导柱塑料管吊环合模导向装置合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向重要件。合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，这里采用导柱导向，主要零件是导柱和导套。支承零件塑料模具的支承零件包括动模或上模座板定模下模座板动模下模板定模上模板支承板垫块等。塑料模的支承零件起装配安装作用。．或上模座板和定模下模座板，它是动模下模板定模上模板的基座，也是固定式塑料模具与成型设备连接的模板，因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应，另外还必须具有足够的强度和刚度。图示零件。．动模下模板和定模上模板，它的作用是固定型芯母模导柱和导套等零件，所以俗称固定板，塑料模具种类及结构不同，固定板的工作条件也有所不同。对于移动式压缩模，开查力作用在固定板上，因而固定板有足够的强度和刚度。但不论那种模具，为了确保型芯和母模等零件固定稳固，固定板应有足够的厚度。图示零件。动定模的选材是选用号钢,支承板垫板是垫在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯，母模导柱导套等零件脱出，增强这些零件的稳定性并承受型芯和母模等传递来的成型压力。支承板与固定板的连接通常用螺钉和销钉紧固，也有用铆接的。支承板应有具有足够的强度和刚度，以承受压力而不过量变形。图示零件。垫块的主要作用是使动模支承板与动模座板之间形成用于推出运动的空间和调节模具总高度适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求，因此，垫块的高度应根据以上需要而定。图示零件。．侧滑块零件塑料模具的侧滑块零件包括滑块斜导柱等。图示零件和.斜导柱是固定在上模型芯上，采用了圆形的，因为加工方便，斜导柱斜角为度四．型腔数量确定及排列方式因塑件体积质量较小，形状比较简单，生产批量大,所以采用多型腔模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，选择型腔的数量为“出四”即模四腔多型腔模具。型腔排列方式如下图所示图五．分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件第二个阶级圆处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。对于这个产品，在满足以上原则下，确立分型面设在按摩杆的中间以便于抽芯和排气。如下图所示图六模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取.。七浇注系统形式和浇口的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出.主流道设计要点为便于凝料从主流道中拉出,主流道设成圆锥形,其锥度,内壁粗糙度为.,整个主流道都在衬套中。为了减少料流转向时的阻力,在主流道与分流道接处有为.的过渡。分流道的布置形式分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于此设计按摩器时模四件的流道布置形式采用非平衡式，侧浇口。如下图.浇口的设计由于本产品的材料为，为热塑性塑料，流动性好，熔体粘度对剪切速度较敏感,又根据模具为模四腔,以快速充满型腔。般首先凝固，凝固封闭后的浇口能防止熔料倒流，也便于浇口凝料与制品的分离.八冷却系统的设计冷却形式的选择原则.在满足的冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却回路数量应尽量多,冷却通道孔径要尽量大.布置合理,分布尽量与型腔轮廓相吻合.减少进出水口温差,般的制品温差应控制在.便于加工清理,不能贮水,不能漏水,尽量避开熔接痕,根据该制品的形状如图所示冷却形式的排列，取孔径为,分别在上下型腔冷却.九推出机构的设计推杆的设计本模采用最简单的和最常用的的圆推杆,以垫板沉孔式固定.工作原理开模时，靠注射机的机械推杆使脱模机构运动，推动塑件脱落。推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上保证制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠复位杆的设计本模采用圆柱复位杆,共为四枝分布在推杆固定板上，以垫板沉孔式固定.工作原理在推出机构完成制品脱模后,为了继续注射成型,复位杆使推出机构回到原来注射成型的位置.技术要求复位杆与模具板的间隙较大,般为,复位杆端面应低于分型面的尺寸要求.拉料杆的设计为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱中脱出，本模采用形将冷凝料钩住,与动模的配合为