（优秀毕业全套设计）某传动轴的数控加工工艺分析（整套下载）

在钻床上钻外圆上的个的孔。

在数控铣床上铣削键槽。

进给路线的确定运用数控系统的循环功能进行粗精车，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线。

选择刀具切削加工离不开刀具。

刀具是整个机械加工工艺系统中的个重要环节。

在各种刀具中，车刀的结构相对比较简单，具有代表性，下面以车刀为例予以介绍。

车刀由夹持部分和切削部分组成。

夹持部分称为刀柄，用来把刀具装夹在车床的刀架上，般采用普通钢材料锻造而得切削部分俗称为刀头，在车刀上般为单个刀片。

刀片材料般有高速钢俗称白钢刀条和硬质合金两种，用于剥离金属材料。

根据刀具切削部分与夹持部分即刀片与刀柄连接方式的不同，车刀可以分为焊接刀具和机夹刀具两大类。

车刀切削部分的主要构成为前刀面切削加工而得的切屑经过的刀片表面主后刀面刀具片上与过渡表面相对的表面副后刀面刀具片上与已加工表面相对的表面主切削刃前刀面与主后刀面相交而得到的切削刃。

用于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除，主切削刃是主要的加工刃。

副切削刃前刀面与副后刀面相交而得到的切削刃。

它的主要作用是配合主切削刃，完成金属材料的剥离工作，形成工件已加工表面刀尖指主切削刃与副切削刃的连接处。

根据刀具所使用的场合不同，刀尖有倒角刀尖和倒圆刀尖两种。

从以上的分析中，我们可以了解到车刀的各个组成部分之间都有着密切的联系。

实际上，在十几至几十平方毫米的区域内，若干个部分形成了些角度。

这些角度对加工质量和刀具的使用寿命有极大的影响。

对刀具进行角度的分析，是刀具设计者和使用者的重要工作内容。

数控加工刀具卡序号刀具名称刀具规格数量加工表面外圆粗车刀可转位粗车刀粗车外圆外圆精车刀可转位精车刀半精车与精车外圆切槽刀切的槽螺纹车刀车.的螺纹外圆粗车刀粗车球面外圆精车刀精车球面麻花钻钻中间孔切槽刀切圆球后的槽外圆粗车刀粗车右端球面轮廓外圆精车刀精车右端球面轮廓镗刀镗孔口倒角立铣刀铣键槽编制审核共页第页确定切削用量吃刀量的确定已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。

在切削加工中，切削速度进给量和切深这三个参数是相互关联的。

在粗加工中，为了提高效率，般采用较大的切深。

此时切削速度和进给量相对较小而在半精加工和精加工阶段，般采用较大的切削速度较小的进给量和切深，以获得较好的加工质量包括表面粗糙度尺寸精度和形状精度。

进给量的确定对于不同种类的机床，进给量的单位是不同的。

对于普通车床，进给量为工件主轴每转过转，刀具沿进给方向与工件的相对移动量，单位为对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量也可以定义为刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。

其他类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位分别为刀具或工件每转的位移量，车床等大部分机床或，使用多齿刀具的机床或每行程的位移量个行程，刨床等机床。

切削素的的确定切削刃上的切削点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。

切削速度的单位为米分。

在各种金属切削机床中，大多数切削加工的主运动都是机床主轴的运动形成的，即都是回转运动。

这样就需要在切削速度与机床主轴转速之间进行转换，两者的关系为Л式中切削速度工件直径主轴转速选择机床和数控系统数控机床通常最合适加工具有下特点的零件多品种小批量生产的零件新产品试制中的零件。

轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。

用普通机床加工时需用昂贵的工艺装备工具夹具和模具的零件需要多次改型的零件。

价格昂贵，加工中不允许报废的零件。

需要最短时间周期的急需零件。

该零件精度要求较高，在普通机床上无法达到其精度，因此选择使用数控机床进行加工，车削部分采用广州数控车进行车削，系统为，铣削部分采用系统的数控铣床进行加工。

数控加工工序卡综合上述内容，制定该零件数控切削加工工序卡片班级产品名称夹具名称使用设备姓名细长轴三爪定心卡盘广州数控车床工步号工步内容刀具号刀具名称刀具规格主轴转速进给速度备注车外圆，找初基准可转位外圆车刀自动粗车图上外圆以左的阶梯轮廓可转位外圆车刀自动半精车图上外圆以左的阶梯轮廓可转位外圆车刀自动精车图上外圆以左的阶梯轮廓可转位车刀自动切槽槽刀自动车.螺纹螺纹车刀自动掉头装夹，切图上尺寸球面后的槽切槽刀自动粗车图上外圆右端轮廓外圆车刀自动精车图上外圆右端轮廓外圆车刀自动钻中心孔麻花钻手动倒角镗刀自动划线，在钻床上钻外圆上的个的孔麻花钻手动在数控铣床上铣键槽立铣刀合金自动钳工去尖边毛刺第二章编制零件的加工程序确定工件坐标系对刀点及换刀点左端程序以左端轴对称中心为零点，以左端面为轴零点右端程序以右端轴对称中心为零点，以右端面为轴零点。

换刀点设在工件坐标系的上。

编制零件加工程序编程分析数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。

手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。

当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。

对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既经济又及时，因而手工编程被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。

手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓时，快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。

手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，普通车床而且容易产生错误。

其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的错误。

加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。

因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。

对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到些刀具补偿的指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生错误。

当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。