轴上，保证了两条输送链运动同步。轴两端采用球面调心轴承，具有自动调整链轮轴的作用，这样可以保证前后两根轴具有较高的位置度。当原木运动到输送链条上时，原木相对于链条是静止不动的，链条带动原木起向前移动。由于链条的辊子在光滑的导轨上做纯滚动，这样可保证原木平稳地通过检测架，保证其检测的精确性，从而提高检测的精度，检测机构检测原始数据，传入给检测系统，通过计算机进行处理和运算，这样就能计算出的检测原木的直径，面积以及外形轮廓。图.链轮轴结构图.本章小结讨论了光环投影测量机设计的总体设计原则，并对各机构的选型作了重点分析。简要介绍了其结构。为光环投影测量机设计的设计选型提供了较多信息，可为今后光环投影测量机设计的改进设计提供参考。本章设计了光环投影测量机设计的机械部分，综合分析了各种结构的优缺点以及本设备的具体结构，介绍了相应部分的功能及实现原理。第章动力部件选择和传动机构的计算纵向输送机的驱动装置是指从电动机至驱动轮之间的动力传动减速装置。目前所应用的驱动装置的结构方案达种以上。常用的有下列四种.电动机三角带传动减速器驱动轮.电动机减速器驱动轮.电动机减速器链条传动驱动轮.电动机三角带传动开式齿轮驱动轮。这四种传动减速方案中，第第和第种方案由于布局合理，工作可靠，因此应用最多，约占以上，适宜原木输送作业的要求。驱动装置的位置选择是原木纵向输送机应用中的个重要问题。在选择驱动装置的位置时，必须设法减少牵引构件中的最大拉力，这样可使牵引构件的尺寸和重量减小。我们在设计中采用了上面的第三种方案，电动机减速器链条传动驱动轮，把电动机和减速器该用为减速电机。图.是驱动机构结构图图.驱动机构结构图.电动机的选择电动机的选择是专门工厂批量生产的标准部件，正确的选择电动机能直接影响机床的结构和寿命，所以选择时要根据工作机的工作特性，工作环境等，选择电动机的类型，功率和转速。选择电动机的类型本设计采用电动机减速器链条传动驱动轮这种传动方式时，为了便于制造，减小设备的复杂程度，我们取消了减速器这环节，采用电动机链条传动驱动轮的方式。所以选用交流电动机，额定电压是，工作环境比较优良，温度般在室温电动机的载荷不大。计算电动机的功率和转数假设选定可测原木最大直径，最大长度是，般木头的密度是所以按上面系数计算得原木的质量是，取原木最大的质量，所以原木重量是其中参考文献里查的机床的辊子链条的动摩擦系数是。所以机床给辊子链条的摩擦阻力是.不考虑链条的重量，输送台的链辊输送速度是，计算电动机的克服机床的运动阻力所做的功和功率。.所以只要电动机满足克服原木在辊子链条上运动时候所需要克服阻力所做的功就可以，就是所选电动机的有效功率。因为大链轮的直径,电动机链轮的直径。所以，计算电动机的主轴转速是其中就是电机轮的直径。可以计算电动机输出转速.选定了电动机的类型，结构及转速，计算出了所需电动机的容量后，可以在电动机设计手册中查得电机，我们选择带有减速装置的减速电动机，该电动机具有工作稳定，工作时散热性较好，适用于木工机械，减速电动机主要参数如下减速电机型号.减速电机输出功率.电动机转数,电动机输出转速.链传动的计算小链条的选择和校验机床上常用的链传动主要有滚子链和齿形链，链传动多用于进给运动和辅助运动。本设计的原木检测机采用的是滚子链，般链速是。滚子链基本参数和尺寸本设计采用的滚子链的型号是，具体参数根据文献的链传动得表.滚子链传动的设计计算链传动的失效形式主要是链条的磨损，链条疲劳破坏和链条的拉断，所以链传动的设计计算以链条失效为依据。表.滚子链基本参数和尺寸.单位链号节距排距滚子外径内链节内宽内链节外宽外链节内宽高度.小轮齿数是.通常，应该参照链速和传动比选取，般应该优先选用下列齿数，说明增大链条紧边的总拉力下降，多边形效应减少，啮入时链节间的相对转角减少，磨损小，打扮尺寸和重量增大。大轮齿数是，.大时，链节距磨损允许率减少，链的寿命降低齿数比.通常其中小，大轮的转速传动比大时，可考虑改为两极或两极以上。张紧轮齿数如果需要减少，甚至使，可设计非标准齿形的链轮或采用特殊的张紧装置，张紧轮般不止在链条松边靠近小链轮处，且在链的外侧，以增加小轮的包角张紧轮至少要有个齿与链啮合。计算链传动的功率式中，传递的名义功率工况系数小轮齿数系数。根据表.取.，根据文献中查得表初定中心距，般,表.链传动工况系数载荷情况工作机种类电动机汽轮机带流体内燃机无流体内燃机链运输机离心鼓风机等.应首先考虑结构要求，有张紧装置时，可大于般应满足小轮的包角不小于。无张紧装置时，所以理论中心距.系数，按查文献得，表.。表.值实际中心距.其中中心距减小量，链条的节数节应圆整为整数，尽量取偶数，以免使用过渡链节。所以链条的长度.链条的速度有效圆周力.静强度安全系数.作用在轴上的力水平传动和倾斜传动.大链条的校验计算初定中心距，般,应首先考虑结构要求，有张紧装置时，可大于般应满足小轮的包角不小于。无张紧装置时.节.，轮齿数，大链轮的直径，轮齿数，装配方式是采用螺栓联接。备注齿根圆径向圆跳动级级按形状和位置公差未注公差的规定齿根圆处端面圆跳动级级链轮的润滑剂的选择，般都采用的是润滑油，当难以采用油润滑时，可用润滑脂。或在铰链内喷镀层耐磨塑料等，本设计链传动定期螺纹调整张紧链条。链传动是种常见的机械传动形式，它是由链条和主。从动链轮组成工作时依靠链轮齿与链节的啮合俩传递运动和转距，是种具有中间扰性件的啮合传动，链传动的润滑主要是采用机械油润滑。.链轮轴的设计和校核合理分析和确定轴上载荷性质和应力状态，对正确判断周的失效形式和进行轴的强度计算都是十分重要的。轴的设计准则是针对轴在具体工作条件下最可能发生的失效形式进行响应的设计，使所设计的轴具有足够的不发生该种失效的工作能力，并具有合理的结构和良好的工艺性。轴的设计主要内容根据轴的该种条件等于工艺要求和经济性原则，选取适合的材料毛坯形式及热处理方法根据轴的受力情况轴上零件的装配和定位轴的加工等具体要求，确定轴的合理结构形状和尺寸，即进行轴的结构设计轴的工作能力计算。般的轴都需要进行强度计算对刚度要求高的轴如车床主轴或受力大的细长轴如蜗杆轴等，还要进行刚度计算对于高速轴，因有共振危险，应进行振动稳定性计算。轴的结构设计原则轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度轴上零件相对于轴轴相对于机架，应定位准确，固定可靠轴便于制造，轴上零件便于拆卸和调整尽量减小应力集中，并节省材料减轻重量。轴的材料的选择轴的材料首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低还须能满足刚度耐磨性耐腐蚀性要求并具有良好的加工性能，且价格低廉，易于获得。碳钢有足够高的强度，对应力集中的铭感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格较廉，应用较广。般机械中的轴，多用优质中的碳钢制造，尤以钢最常用。所以轴的材料选用钢，调质处理。按扭转强度条件计算这种方法是根据轴所受的转距进行计算。若轴上还作用弯距，则通过降低许用扭转剪应力来补偿其影响。对实心轴，其强度条件.式中，扭转切应力轴所受的扭矩轴的抗扭截面系数轴传递的功率轴的转速计算截面处轴的直径轴的许用扭转剪应力。由上式得轴径的计算公式表.轴常用几种材料的及值轴的材料由上表.得知，取。轴最小直径.故取初定各轴段直径以及长度轴承处，按传递转矩算得基本直径，考虑轴承的选择等因素，该长度取齿轮处，考虑齿轮从右端装入，齿轮孔径应稍大于轴承处直径并为标准直径，故该段的长度取轴环处，按齿轮处直径轴环高度，取.,所以该段的长度取左端齿轮处取，同上面的右端齿轮处相同，长度为左端轴承处，按传递扭矩估算得基本直径，长度考虑轴承以及轮毂的宽度，故该处取各轴端的长度以及直径如下图所示按弯扭合成强度条件计算由参考文献中，查得选择轴的材料是钢，调质处理。轴传递的转矩.作用在链轮上的力.轴受的圆周力.轴的结构设计，画轴的计算简图绘制弯矩图转矩图图.做轴的水平面弯矩图如图.做轴的竖直面弯矩图如图做轴的合成弯矩图如图.做轴的转矩图如图图.轴所受的玩矩，扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度，做轴的相当弯矩图如图.有上式可得.校核结果轴的强度足够。已知轴的弯矩和扭矩后，可针对些危险截面作弯扭合成强度校核计算。按第三强度理论，计算应力.为了考虑循环特性的影响，引入折合系数,则计算应力为.对于直径为圆轴，弯曲应力，扭转切应力，将代入上式中，则轴的弯扭合成强度条件为.其中式中轴的计算应力，单位轴所承受的弯矩，单位轴所受的扭矩，单位轴的抗弯截面系数，单位对称循环变应力时轴的许用弯曲应力。计算轴的直径轴计算截面上的强度条件为.式中，为轴计算截面商店饿相当弯曲应力为轴计算截面的抗弯截面模量为轴的许用弯曲应力对转轴和转动心轴，。对实心圆轴，.,其计算截面处的直径为.式中考虑弯矩和转矩所产生的应力的循环不同的修正系数，取其值为对转轴和转动心轴而言，取。因此，轴符合要求。轴的安全系数校核疲劳强度安全系数校核轴的疲劳强度安全系数校核，是根据轴的受截和轴的实际结构形状及尺寸，考虑轴上应力集中轴的绝对尺寸和表面状态等因素对轴疲劳强度的影响，计算并判断变应力作用下轴危险截面处的安全系数是否满足要求。根据变应力情况下的强度理论和实验研究，受变化饿弯曲应力和扭转剪应力复合作用下的轴，其疲劳强度安全系数的计算公式为.式.中，为只考虑弯曲时的疲劳强度安全系数为只考虑扭转时的疲劳强度安全系数。的计算公式为.计算出的安全系数应该满足式.中，为轴的疲劳强度许用安全系数，取取。平均应力幅,材料特性,查文献得.,平均应力,材料特性,.。首先计算交变弯曲正应力及其循环特征.计算交变扭转切应力及其循环特征确定系数根据，查参考文献得由以上数据得所以,故轴的疲劳强度合适。静强度安全系数校核轴的静强度安全系数校核，是根据轴上的最大瞬时载荷包括动载荷和冲击载荷和轴材料的屈服极限，计算并判断轴危险面的静强度安全系数是否满足，其目的是检验轴对塑性变形的抵抗能力。校核公式为