（优秀毕业全套设计）全自动立式过滤机的设计（整套下载）

对压力试验般都用水压试验。

对水压试验时，筒体相应压力的验算公式为水按规定水压试验压力水.故水又，其中查表所得为.，故.与水压系数的积为.由于，故筒体强度满足水压试验的要求。

过滤桶的结构设计过滤桶设计是整个管道系统的重点。

直接从桶上引出的有个管道底部个管道顶部个管道，如图。

桶底正中引出的滤后管，然后连接正常工作视筒，再接上个阀门成品出口阀，正常工作是从这流出成品液和取样阀，用于刚开始工作是取出样品，从而确定各项参数桶底斜锥面引出排渣管，引出后分成个方向个是反冲洗时使用的排渣管，上面安装着排渣阀另个是循环过滤的循环管，通过流向控制阀，单向阀使压力过大时形成循环过滤桶内靠壁处装有反冲洗管道，连接冲洗阀后也分成个方向个直接连到水泵上另个接上余液出口阀其作用是在滤余液过程中将管道以及过滤桶的液体流出图过滤桶.桶顶的个循环管道向上连接循环视筒和循环液出口阀接到循环桶底部桶顶的另个循环管道向上连接排气阀和压力表，然后接到循环桶顶部，以保持过滤桶以及循环筒压力的正常。

循环桶的设计结构介绍循环桶的工作原理比较简单，需要设计的参数也较少，主要分为管道其中条的作用待滤液通过待滤液入口阀水泵循环筒入口阀从循环桶下部泵入，在循环桶上部压力的作用下从右边下方的循环出口通过后进入过滤桶过滤另外条是顶部的管道，上面连接排气阀和压力表和过滤桶顶部连接在起以保持压力。

循环桶的容量设计因为循环桶所受压力不是很大，且不是全封闭的，所以可以不许校核桶壁承受应力。

设定桶壁厚桶高度半径容积.。

.传动部件设计带传动的设计确定计算功率由机械设计表查得工作情况系数.，故.选择带的带型根据，由机械设计教材由图选用型确定带轮的基准直径并验算带的速度初选小带轮的基准直径，由表和表，取小带轮的基准验算带速.因为，故带速合适计算大带轮的基准直径，根据式，计算大带轮的基准直径根据表，圆整为确定带的中心距与基准长度.根据上式，初定中心距计算带所需的基准长度∏∏由表选带的基准长度按式计算实际中心距验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根带的额定功率由和，查表得.根据，和型带，查表得.查表得小带轮包角.，表得.，.计算带的根数.所以带的根数为根。

小带轮设计材料选取采用腹板式结构，，为电机轴的直径，当.时，根据前面设计得小轮直径，大轮直径，故查表应选用带长系列长度修正系数.的皮带，小皮带轮的零件图大带轮设计采用轮辐式结构，.，为轴的直径，，当.时，.图小皮带轮零件图.大带轮的零件图如图空心轴的设计空心轴的直径设计式中即空心轴的内径与外径之比通常取，.查机械设计教材，如表表轴常用几种材料的及值轴的材料通过查机械设计教材表，查得带的传动效率值为取.图大皮带轮零件图.轴的结构设计确定装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足轴的轴向定位要求和装配要求，此空心轴分为段，ⅠⅡ轴上装大皮带轮，键，密封圈，端盖外径ⅠⅡ内径，轴长为ⅡⅢ轴上装密封圈，轴承，端盖，外径ⅡⅢ外径，轴长内径ⅢⅣ轴上装配滤盘，密封圈，锁紧螺母，外径ⅢⅣ内径，轴长如图。

轴承的选择因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用两个圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据ⅡⅢ由轴承产品目录中初选取基本游隙组，标准精度级的圆锥滚子轴承型号，其尺寸为。

轴的校核按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取.查表机械设计表查得因此，故安全。

精确校核轴的疲劳强度截面Ⅲ抗弯截面系数抗扭截面系数截面Ⅲ的左侧的弯矩为.截面Ⅲ上的扭矩为.截面上的弯曲应力.截面上的扭转切应力轴的材料为钢，调质处理。

由表查截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按表查取，因，.经插值得，.轴按磨削加工，得表面质量系数为.轴未经表面强化处理，即，得计算安全系数值，故可知其安全。

图轴的零件图电动机的选择由于本设计需要个功率在以上，重量不能太大并且采用连续周期工作制的异步电动机，其安装形式为，通过查机械设计手册选得电动机，技术数据如下额定功率.，转速，额定电流.，效率，功率因数.，最大转距额定转距为.，堵转转距额定转距为.，堵转电流额定电流为.，转子转动惯量为.，重量为阀门的选择与设计用计算机对液压或气压系统进行控制是技术发展的必然趋向。

但是电液比例阀或者伺服阀能接收的信号是连续的电压或电流，而计算机的指令是“开”或“关”的数字信息，要用计算机控制必须进行数模转换，其结果是使设备复杂，成本提高，可靠性降低。

在这种技术要求下，世纪年代初期出现了电液数字控制阀。

用数字信息直接控制的阀称为电液数字控制阀，简称数字阀，目前应用较少。

它可直接与计算机接口，不需数模转换。

可以分为数字式流量阀数字式压力阀数字式方向流量阀等。

下面举例以增量式数字流量阀来说明原理组成步进电动机滚珠丝杠阀心阀套阀杆传感器等。

工作原理计算机发出信号后，步进电机转动，通过滚丝杠转化为轴向位移，带动节流阀阀心移动，首先打开非全周节流，流量较小，而后打开全周节流口，流量较大，可达，如图。

特点阀心阀套阀杆的相对热膨胀取得温度补偿，维持流量恒定。

该阀无反馈功能，但装有零位移传感器，每个控制终了，阀心都可在它控制下回到零位，重复精度较高。

单向阀是控制流体只能正向流动，不允许反向流动的阀，也可称逆止阀或止向阀。

增量式数字阀是采用由脉冲数字调制演变而成的增量控制方式，以步进电机作为电气机械转换器，驱动液压阀芯工作，因此又称步进式数字阀。

微型计算机下简称微机发出脉冲序列经驱动器放大后使步进电机工作。

步进电机是个数字元件，根据增量控制方式工作。

增量控制方式是由脉冲数字调制法演变而成的种数字控制方法，是在脉冲数字信号的基础上，使每个采样周期的步数在前采样周期的步数上，增加或减少些步数，而达到需要的幅值，步进电机转角与输入的脉冲数成比例，步进电机每得到个脉冲信号，便得到与输入脉冲数成比例的转角，每个脉冲使步进电机沿给定方向转动固定的步距角，再通过机械转换器丝杆螺母副或凸轮机构使转角转换为轴向位移，使阀口获得相应开度。

从而获得与输入脉冲数成比例的压力流量。

有时，阀中还设置用以提高阀的重复精度的零位传感器和用以显示被控量的显示装置。

阀的输出量与输入脉冲数成正比，输出响应速度与输入脉冲频率成正比。

对应于步进电机的步距角，阀的输出量有定的分辨率，它直接决定了阀的最高控制精度。

本设计中均采用电液数字控制阀，而采用单向阀。

步进电动机滚球丝杠阀心阀套阀杆传感器图数字流量阀.