1、件尺寸的变化大，可能需要采用卡爪卡盘以适应尺寸范围宽的加工工件。材料类型对于热辊轧钢材锻件和模压件，标准卡爪卡盘往往功效较好，因为所有这类零件具有固有的直径变化。另方面，冷辊轧材料零件往往具有较好的尺寸致性，因此，适合选用弹簧夹头。然而，缺乏致的直径测量值不定构成采用弹簧夹头的障碍，可提供设计用于非圆横截面的夹头，用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。弹簧夹头的应用弹簧夹头必须保持与工件或刀具的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件或刀具之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件或刀具的相对转动或相对轴向移动都会使加工工件尺寸的致性和几何精度受到影响。在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂。

2、.附件品种齐全双作用拉杆式气缸，结构坚固.使用安装组件安装接近开关.附件品种齐全双作用易清洗结构.增强了耐腐蚀性能.可选择集成位置感测或附加位置感测双作用标准尺寸的紧凑型气缸.和标准气缸比，派生型更多.结构特点节省空间双作用易清洗结构.增强了耐腐蚀性能.可选择集成位置感测或附加位置感测双作用经济型标准气缸，无派生型双作用.节省空间.符合指令的特定形式，可用于有潜在爆炸危险的工作环境结合实际的安装方式和汽缸的行程，最终选用的缸径为，行程为。对应的型号为标准型汽缸.二维图如下三维图如下至此，气压传动系统元器件的选型结束。第章弹簧夹头的设计.弹簧夹头的使用和制造何时使用弹簧夹头弹簧夹头的优缺点重量轻加速快受离心力的影响小同心度高快速夹持零件更换时可快速调换夹头适合的工件尺寸范围有限轴向尺寸长更适合小型零件更适合直径尺寸致的工件。三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置，这种卡盘具。

3、机床经常用于各种大批量加工，在这些应用中，弹簧夹头可显着节省加工时间。它们可在个工作循环中加工零件的所有面，这些机床常与棒材进料器组合在起，实现无人值守生产，连续加工工件。在这些应用中，对个工件而言，所节省的夹盘驱动时间可能是很少的，但在整个生产过程中，每个工件节省时间与加工工件数相乘，累计起来所节省的时间是很可观的。夹盘工具库当人们在卡爪卡盘和弹簧夹头之间选择个最合适的工件夹持装置时，考虑第三个选项也是重要的。在许可的情况下，保留两种夹具，从种更换至另种可能是最具成本效益的方案。从卡爪卡盘换到弹簧夹头，或反之亦然，通常不超过分钟。卡爪卡盘可保留在机床上，以处理零件范围不确定的情况。但当机床加工大批量工件，或几批尺寸致的零件时，采用弹簧夹头所获得的生产力提高，大大超过更换夹具花费时间造成的生产力损失。实际上，弹簧夹头的速度是有弹性的，如果工件尺寸是致的，弹簧夹头的速度会更快。如果。

4、缸的选择要求周围环境及介质温度，工作压力表压。超出此范围时，应考虑使用特殊密封材料及十分干燥的空气。安装前应在.倍的工作压力下试压，不允许有泄漏。在整个工作行程中负载变化较大时，应使用有足够出力余量的气缸。不使用满行程工作，特别在活塞伸出时．以避免撞击损坏零件根据气缸的负载状态和负载运动状态确定负载力和负载率，再根据使用压力应小于气源压力的原则，按气源压力确定使用压力。对单作用缸按杆径与缸径比为.，双作用缸杆径与缸径比为预选根据气缸及传动机构的实际运行距离来预选气缸的行程,为便于安装调试，对计算出的距离以加大为宜，但不能太长，以免增大耗气量。结合现在市场状况以及工作时汽缸要求，初选德国带活塞汽缸。有关型号参数见下表表型材式和拉杆式气缸型号功能直径力行程缓冲感测标准说明双作用经济型标准安装，无派生型.最接近开关齐平安装.附件品种齐全双作用派生型众多.三侧都有型材槽.接近开关齐平安装。

5、。工件尺寸弹簧夹头非常适合直径小于英寸的工件采用。弹簧夹头对工件的长度有所限制，特别地，弹簧夹头限制机床的轴向轴行程范围，因为它的长度比卡爪卡盘长。当工件的加工长度差不多需要用到机床的整个可用行程时，大概就要采用卡爪卡盘了。加工批量大小很大批量和很小批量的加工任务均适合采用弹簧夹头。在小批量和多种任务的加工场合，弹簧夹头的优势与产品转换时间有关，标准卡爪卡盘的卡爪调换约需至分钟，专用于快速更换的卡爪卡盘需要分钟，而快速更换弹簧夹头的夹头调换只需要至秒，在产品变换频繁时，节省的时间累计起来是可观的。当加工批量大时，可同样累积所节省的与夹持有关的时间，弹簧夹头所需的开合时间比卡爪卡盘的少，通过减少从个工件转换至下个工件的非切削时间，削减加工循环时间。工件尺寸范围弹簧夹头开合更快的部分原因是它的驱动冲程较短，与卡爪卡盘相比，弹簧夹头所适用的工件尺寸范围更为有限。次主轴情况装有次主轴的车。

6、形状零件的轴加工程序的汇编等。庆幸的是，有种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的些功能强大精度高，但又容易操作勿须专门培训和使用寿命长的工艺装备。用以快速定位夹紧工件或刀具的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头或称弹簧套就属于这范畴。它具有多年的悠久历史和很广阔的应用范围。第个弹簧夹头的使用并不是很理想的。但当时确实证明了个事实，个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。后来，在车床开发制造领域享有盛名的公司，在年骄傲地在他们开发的车床上使用了于年由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。能如此好地为早期年前的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信。这就如同在现在的先进的车床上配置套现代化技术的控制系统。让我们回顾以往，。

7、足够的通用性，可应用于多种车削加工。然而，它不是所有加工任务的最佳夹具。弹簧夹头是种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪卡盘的宽，对于些加工任务来说，它所提供的与速度准确度和生产力有关的优势也许是极其重要的。何种夹具的功效更好，做决定时需要考虑几个因素。对于项给定的车床加工任务，衡量选用弹簧夹头还是卡爪卡盘，需要考虑以下的所有因素。主轴负载容量车床主轴的最大允许重量基于轴承负载容量，如果夹盘和工件组合的重量太大，轴承有可能超负荷。对于那些存在超出限度的危险的加工任务，这种危险性可能决定人们对工件夹具的选择，卡爪卡盘往往比同等的弹簧夹头的重量大，因此，在需要控制重量的场合，弹簧夹头是恰当的选择。主轴速度弹簧夹头往往是以非常高的主轴速度进行车削时的较好选择，主要有两个原因个原因与卡盘的质量有关，假定以相同的主轴马力驱。

8、力的主要因素。对于基本原理的了解可以帮助工件或刀具正确装夹和迅速查找故障。以下介绍几个影响夹紧力的主要因素和总结的使用经验.轴向作用力。如图所示为拉杆施于弹簧夹头的轴向拉力。在弹簧夹头的使用中，轴向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。很明显，大的轴向拉力将产生大的夹紧力，反之亦然。般拉杆的轴向拉力可由操作员进行调整。.在弹簧夹头使用中，设计的锁紧角或头部倾角大小将决定着夹紧力经扩大后能达到的指标，通常由机床制造商和弹簧夹头制造商决定。当弹簧夹头新的设计还正在探求之中，从经济性和可靠性考虑，设计师建议用户使用现有弹簧夹头结构。标准锥度或头部倾角已根据机床类型如车床等使用条件动态与静态和用途工件与刀具不同，由设计时确定。.工件或刀具与弹簧夹头之间的总摩擦力将直接影响夹紧力。小的摩擦值将导致小的夹紧力，反之亦然。弹簧夹头供应商能采取各种措施，克服弹簧夹头与工件或刀具之间的相。

9、卡爪卡盘和弹簧夹头，较厚重的卡爪卡盘需要更长的时间来加速达到所需的速度，加速时间长将延长工作周期，降低生产力。另个原因与离心力有关，因为它随着平方值的增加而增加，所以，在高速切削的情况下，这个数值很重要。例如，将主轴速度加倍，离心力将为原来的四倍。这种力量将卡盘卡爪拉离中心，往往会降低夹持力。但采用弹簧夹头，离心力不会造成明显的影响。因而，在整个加工速度范围内夹持力会更加稳定。加工操作弹簧夹头在零件的整个圆周施加夹持力，而不是仅在选定的接触区域，因而，可获得很好的同心度，这点对于二次加工的项目尤其重要，二次加工需要考虑与次加工有关的精确度，因为弹簧夹头的准确夹持能力强，即使卡爪卡盘用于次加工时，弹簧夹头也可用于二次加工。带有空心软卡爪的卡盘可达到.至.英寸范围内的总读数重复精度，而弹簧夹头的典型重复精度为.英寸或更好，为了进步提高二次加工精度，在安装过程中，还可调整弹簧夹头的同心。

10、种机床系列，以及包括了为体现它与机床各自不同风格和特征而设计的产品，所以总数已有成千上万。但是现在还有个普遍的错误观念，认为弹簧夹头只用以夹紧圆柱形工件毛坯。这是不符合事实的，实际上它几乎能对任何形状的工件或刀具，包括正方形或六边形工件进行定位夹紧。下面主要介绍影响各种弹簧夹头正确装夹定位和夹紧力的有关因素和工作原理。，影响夹紧力的因素夹紧力是机床经弹簧夹头施加在工件上的力。本文中插图是个在车床上使用的用以定位夹紧工件的弹簧夹头,同样也可以被用来对刀具磨削的工件实行定位夹紧或许多别的场合。拉杆图中未示出的外螺纹与弹簧夹头的后端内螺纹连接拉紧，产生轴向拉力。然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面，将轴向拉力转换成垂直于弹簧夹头中心的夹紧力。不仅如此，夹紧力还可以通过锁紧角将其扩大，经过计算得知，根据不同的锁紧角，弹簧夹头夹紧力可扩大倍。弹簧夹头是个结构简单的工艺装置，却有许多影响夹。

11、转动或轴向窜动等，比如弹簧夹头内孔有意制出锯齿形状或将硬质合金微晶粒浸渍在夹紧表面等。.主轴锥面与弹簧夹头在锁紧角处产生摩擦。其摩擦力大小也直接影响弹簧夹头对工件的夹紧力大小。摩擦力太小时夹紧力不够，太大的夹紧力，会加快弹簧夹头磨损。使用中弹簧夹头要经常松开实行工件交换，例如在车削加工中心上使用，需在松开时在弹簧夹头内孔表面喷涂薄层润滑剂。有条件采用冷却剂润滑更好，因为冷却剂提供可冲洗弹簧夹头，而且润滑性效果好。尤其在锁紧角处定期施加冷却剂，则能减少长期磨损和增加夹紧力。些更多润滑效果更好的材料也可以使用，包括有极限压力特性的高质量润脂油或蜡基材料。似乎有些奇怪的是，些聪明的操作者在加工难度大，而且在般的冷却润滑的效果都不佳时，选用女士们使用的唇膏，据称效果很好。.选择合适的弹簧夹头名义直径尺寸，以保证弹簧夹头对工件的完全支撑是增大夹紧力和可靠夹紧保证高质量加工的必要条件。如果弹。

12、着加工与设备技术的不断进步，在要求各个系统都能极高地提高生产效率的设计改革潮流中，对作为机床的最基本但又很重要的工艺装备弹簧夹头，却从没有给以设计的空间和时间。这似乎是件非常奇怪的事情。在机床结构也在以飞快速度变换着的形势下，能继续保持原弹簧夹头基本结构保持不变的这奇迹，主要归功于它特具有的灵巧精致的结构和功能强大使用方便以及经济性好等特点。弹簧夹头虽小，但在机床工业中确实起到了很重要的作用，这是都是由于它具有以下很强的功能.能精确地定位与夹紧工件或刀具，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。.具有增大驱动力拉力和转换驱动力为工件或刀具夹紧力的功能。.具有快速松开工件或刀具的功能。.具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。.具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。，夹紧力总的来说，弹簧夹头的设计和使用是个涉及面很宽的领域，它是需要相对应于。

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