切螺纹退刀槽。车螺纹。数控车床钳去所有工序尖边毛刺检验.工序的拟定工艺路线拟定后，各道工序的内容已基本确定，接下来就要对每道工序进行设计。工序设计包括为各道工序选择机床及工艺装备，确定进给路线，确定加工余量，计算工序尺寸及公差，选择切削用量，计算工时定额等内容。.机床设备的选择机床的选择随着批量的不同，应采用不同的机床进行加工。当零件不太复杂批量又较小时，宜采用通用机床当生产批量很大时，宜采用专用机床在多品种小批量生产的情况下，对复杂零件使用数控机床能获得较高的经济效益。选择机床时，主要考虑以下因素机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。机床精度应与工件加工精度要求相适应。机床精度过低，不能保证加工精度机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。与现有条件相适应。根据现有设备及设备负荷状况外协条件等确定机床，避免“闭门造车”。在确定用数控机床加工时还应注意，不同类型的零件应在不同的数控机床上加工。数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件及复杂曲线回转形成的模具内型腔。工艺装备的选择工艺装备选择的合理与否，将直接影响工件的加工精度生产效率和经济性。应根据生产类型具体加工条件工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。刀具的选择选择刀具时，般优先采用标准刀具。必要时，可采用各种高效的专用刀具复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求。本题中所选择的刀具如表.所示。表.数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称短轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注外圆粗车刀粗车外圆轮廓外圆精车刀精车外圆轮廓切槽刀切槽螺纹车刀车螺纹.夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑以下几点单件小批量生产时，优先选用组合夹具可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间。夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工采用多工位气动或液压夹具。综上所述，本题中的零件采用通用夹具三爪自定心卡盘，在第二次装夹时，避免夹伤第次车削好的表面，因此在装夹时要在零件的表面垫上层铜皮，以确保零件的表面质量及精度。.切削用量的确定正确的选择切削用量，对保证产品质量，提高效率，降低加工成本具有重要作用。切削用量的选择主要根据工件材料加工精度和表面粗糙度的要求进行，同时还要兼顾刀具的耐用度工艺系统的刚度和机床功率等条件。其基本原则是在工艺系统刚性允许时，应首先选择以个尽可能大的，其次选择以个较大的，最后在刀具耐用度和机床功率允许下选择以个合理的。的选择主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定。粗加工时，在留下精加工半精加工的余量后，尽可能次走刀将剩下的余量切除若余量过大不能次切除，也应按先多后少的不等余量法加工。第刀应尽可能大些，使刀口在里层切削，避免工件表面不平及有硬皮的铸锻件。当冲击载荷较大或工艺系统刚度较差时，可适当降低，使切削力减小。精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度和表面质量。的选择粗加工时，主要受刀杆刀片机床工件等的强度和刚度所承受的切削力限制，般根据刚度来选择。工艺系统刚度好的，可用大些的反之，适当降低。精加工时，应根据工件的表面粗糙度要求选择，粗糙度小的取较小的，但又不能过小，因为过小，切削厚度过薄，粗糙度反而会增大，且刀具磨损加剧。的选择主要根据工件材料刀具材料和机床功率来选择。刀具材料好可选得高些。粗糙度要求小的，要避开积屑瘤产生，高速钢刀取小的，硬质合金取较高的。表面有硬皮或断续切削时，应适当降低。工艺系统刚性差的应减小。本题中的切削用量选择请参见数控加工工序卡片。表.数控加工工序卡工序数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号短轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注装夹毛坯外圆表面，粗车及所在的轮廓外圆粗车刀.自动精车及所在的轮廓外圆精车刀.自动表.数控加工工序卡工序数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号短轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注装夹外圆表面，垫上铜皮，以外圆左端面定位，找正外圆跳动在.内。粗车外轮廓外圆粗车刀.自动精车外轮廓外圆精车刀.自动切槽宽槽刀自动车螺纹螺纹车刀自动.数控编程及程序调试.数控编程的内容数控编程的主要内容有分析零件图纸确定加工工艺过程计算数值编写零件加工程序制作控制介质校验程序及首件试切。前面已经对零件图纸进行了分析，并确定了加工工艺过程，下面需要对该零件的坐标点数值进行计算。数值的计算实际就是尺寸分析和作图选择计算方法数值计算对误差分析与计算等。它除了利用些三角函数等角转换直线差补等些数学计算方法，还有个简单而直接的方法就是通过图中直接标注从而获得坐标尺寸。