1、表面的加工。成型表面的加工可分为轨迹法成型法包络法复杂表面的加工可分为程序控制法电火花加工电解加工。.加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时，要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行先粗后精先主后次先面后孔热处理工序的安排预备热处理的目的是改善工件的加工性。

2、对轴心线的垂直度。互为基准原则。加工表面和定位表面互相转换的原则。般适用于精加工和光磨加工中。例如车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前后支承轴颈表面，然后再以前后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。自为基准原则。以加工表面自身做为定位基准的原则，如浮动镗孔拉孔。只能提高加工表面。

3、度会有所不同。经济加工精度经济表面粗糙度是指在正常加工条件下采用符合质量标准的设备工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间所能达到的加工精度表面粗糙度。典型表面加工方法及加工加工方案简介。般的零件都是由若干个典型表面组成的。选择零件的加工方法和加工方案，实质上是选择典型表面的加工方法和加工方案。最常见的典型表面是平面外圆面和内孔。成型表面和复。

4、.精基准的选择重点考虑如何较少误差，提高定位精度。基准重合原则。利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则。基准统原则。在大多数工序中，都使用同基准的原则。这样容易保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差。例如，加工轴类零件时，般都采用两个顶尖孔作为统精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面。

5、，以保证定位准确夹紧可靠。粗基准般不得重复使用的原则在同尺寸方向上粗基准通常只允许使用次，这是因为粗基准般都很粗糙，重复使用同粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基般不得重复使用。.零件表面加工方法的选择经济加工精度和经济表面粗糙度。加工过程中，影响加工精度和表面质量的因素很多。每种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度和表面粗。

6、能，消除内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备消除残余应力处理的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力最终热处理的目的是提高零件的力学性能如强度硬度耐磨性等辅助工序的安排辅助工序包括检验去毛刺倒棱清洗防锈去磁和平衡等。检验。除了工序中自检外，还需在下列场合单独安排检验工序重要工序的前后送往外车间加工之前全部加工工序完成去毛刺之后。去。

7、尺寸精度，不能提高表面间的位置精度。还有些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准。粗基准的选择粗基准影响位置精度各加工表面的余量大小。重点考虑如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸位置符合零件图要求。合理分配加工余量的原则。应保证各加工表面都有足够的加工余量如外圆加工以轴线为基准以加工余量小而均匀的重。

8、装备的选择刀具的选择。选择刀具时，般优先采用标准刀具。必要时，可采用各种高效的专用刀具复合刀具和刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求。数控机床所用刀具的要求应高于普通机床所用刀具，因此还应注意以下几点同批刀具的切削性能和使用寿命要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。刀具必须具有较高的精度，以适应数控加工的高。

9、表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀表面质量高如床身加工，先加工床腿再加工导轨面保证零件加工表面相对于不加工表面具有定位置精度的原则。般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。便于装夹的原则选表面光洁的平面做粗基准。

10、不机床，小件用小机床。机床精度应与工件加工精度要求相适应，机床精度过低，不能保证加工的精度机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的要求合理的选择。机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。与现有条件相适应。要根据现有设备及设备负荷状况外协条件等确定机床，避免“闭门造车”。工艺。

11、度和自动换刀的要求。刀具及其刀柄等附件的可靠性及适应性要高，以免在数控加工中发生意外损坏而影响加工的顺利进行。刀具的耐用度应比普通机床用的刀具更高，以减少更换刃磨刀具及对刀次数，发挥数控机床的效益。刀具的断屑和排屑性能要好。夹具的选择。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要能协调零件与机床坐标系的。

12、刺。去云毛刺常安排在下列场合进行淬火工序之前全部加工工序结束之后.工艺的制定机床的选择随着批量的不同，应采用不同的机床进行加工。当零件不太复杂批量又较小时，宜采用通用的机床当生产批量很大时，宜采用专用的机床在多品种小批量生产的情况下，对复杂零件使用数控机床能获得较高的经济效益。选择机床时，主要考虑以下因素机床的规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件。

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