1、加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。综上所述，根据该零件的工艺特性，确定该零。

2、量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力功率消耗刀具磨损刀具耐用度加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合理选择切削。

3、低合碳钢.铸铁.不锈钢切削用量的选取粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。精加工时，应在保证。

4、本题零件的具体刀具如下表.所示表.数控加工刀具卡加工工序刀具号刀具名称刀具规格刀具材料工序外圆车刀切槽刀刀宽外圆车刀麻花钻镗刀切槽刀.刀宽工序外圆车刀螺纹车刀切削用量与传统加工相比，数控加工的显著特点是自动化程度高加工质量稳定适合复杂型面零件的加工高速化高精度高效率工艺复杂机多用柔性化高。“工欲善其事，必先利其器”。刀具的切削用。

5、完成主运动的刀具或工件的最大直径表示主运动的转速。切削深度。等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距对于车削对于铣削为吃刀深度。进给速度。表示工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量表.切削用量选取表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.。

6、件的切削用量如表.所示。表.数控切削用量表加工部位加工刀具号主轴转速进给速度切深粗精粗精粗精车外轮廓车外轮廓.切槽钻孔镗孔切槽车螺纹编制工艺卡片编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程工序名称工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设。

7、用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。要确定合理的切削用量，既要从理论上充分认识切削用量，又要将理论上得出的切削用量运用到实际中去，这样才能综合机床刀具加工材料确定最佳的切削用。

8、程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。该零件特征简单，采用手工编制程序即可。.数值的计算该零件右端图形结构比较复杂，尺寸计算困难，在计算该段编程点的尺寸时，采用计算机自动找。

9、量。.切削用量的具体参数零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上切除多余工件材料的过程。刀具和工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。主运动的速度即为切削速度，进给运动的大小用进给量来表示，吃刀的大小称为切削深度。切削速度进给量和切削深度称为切削用量的三要素。切削速度。在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度表示为式中表。

10、也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过。

11、点的形式，首先运用电子图版将零件图绘制出来，然后运用软件的坐标标注功能，将所需要编程的点的坐标列出，如表图.所示。图.当然这个数值是不能直接写入数控程序的，图中的值在数控车床中为机床的轴坐标值，值为车床中的轴坐标值，由于本人习惯于直径编程，因此需要将值乘以后方写如数控程序。左端的轮廓比较简单，采用手工计算即可得出。因此不做解说了。

12、，定位等。本题中的机械加工工艺卡片及工序卡片见附录。数控编程.数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位。

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