1、“.....采用就近原则，该工件就是先加工右端面，然后从右向左加工。内外交加即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面加工完毕后，再加工其它表面。该工件也可以采用内外交加的办法，先将外表面全部粗加工，再换刀进行精加工。根据以上原则以及该零件的结构工艺性，现对其加工顺序做如下安排装夹零件毛坯外圆表面，向外伸出，粗车左端轮廓，车寸车至.......”。

2、“.....车至.，长度为。手动钻孔。粗镗内轮廓，镗至.，长度为镗至.，长度为。精镗内轮廓。切槽，边角倒圆角。精车外轮廓。掉头装夹外圆，装夹长度为，以其左端面定位。粗车右端轮廓，.螺纹大径车至，长度为锥度由复合循环自动计算余量，车至.，长度为。粗镗内孔。精镗内孔。精车以上各尺寸。切螺纹退刀槽，在两凹圆弧处切槽，槽深为。车螺纹.。车靠左边凹圆弧。车靠右边凹圆弧。......”。

3、“.....车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同......”。

4、“.....机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。根据零件图的特性，本题两零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削，槽及螺纹，选用焊接式车刀进行切削，具体刀具选用请参照表.。表......”。

5、“.....刀宽内成型切槽刀，刀宽，刀尖角度为可转位外圆车刀镗刀切槽刀螺纹车刀外圆车刀，右偏刀外圆车刀，左偏刀.切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。切削用量的选用原则车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质高产低成本和安全操作具有很重要的作用......”。

6、“.....首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数......”。

7、“.....表是推荐的切削用量数据，供参考。表.数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小......”。

8、“.....光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度......”。

9、“.....但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表选取。综合以上原则，在实际加工中考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。具体如下外部轮廓加工时选取粗车精车内部轮廓加工时选取粗车精车由公式表.，按照毛坯直径为，螺纹导程为.，计算可得外部轮廓加工时粗车精车内部轮廓加工时粗车精车车螺纹时据经验，取......”。