以完成的。因此，为了缩短生成周期，提高数控机床的利用率，有效的解决各种模具及复杂零件的加工问题，采用手工编程不能满足要求，而必须采用自动程编方法。.语言自动编程是种自动编程工具的简称，是种对工件刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动等进行定义时所用的种接近于英语的符号语言。把用语言书写的零件加工程序输入计算机，经过计算机的语言编程系统编译产生刀位文件，然后进行数控后置处理，生成数控系统能接受的零件数控加工程序的过程，称为语言自动编程。采用语言自动编程，由于计算机或编程机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了编写程序单的工作量，因而可将编程效率提高数倍到数十倍，同时解决了手工编程中无法解决的许多复杂零件的编程难题。.图形交互式自动编程是以待加工零件模型为基础的种集成加工工艺规划及数控程编为体地自动编程方法。其中零件模型的描述方法多种多样，适用于数控编程的主要有线框模型表面模型和实体模型，其中以表面模型和实体模型在数控编程中应用较为广泛。.数控编程常用软件介绍是美国公司开发的套集功能于体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计分析和制造的高端软件，用于航空航天汽车轮船通用机械和电子等工业领域。软件在领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。优点提供可靠精确的刀具路径能直接在曲面及实体上加工良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径具有完整的刀具库加工参数库管理功能包含二轴到五轴铣削车床铣削线切割大型刀具库管理实体模拟切削泛用型后处理器等功能高速铣功能。是法国达索公司推出的产品，法制幻影系列战斗机波音的开发设计均采用。据有强大的曲面造型功能，在所有的三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业研究所，以逐步取代成为复杂型面设计的首选。具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。目前些领域采取设计建模，编程加工，二者结合，搭配使用。是美国参数技术有限公司开发的软件，是全世界最普及的三维计算机辅助设计与制造系统。广泛用于电子机械模具工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计产品装配模具开发数控加工造型设计等多种功能。在我国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用，编程加工采用和是目前通行的做法。系统以色列公司的产品，是较早在微机平台上实现三维全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型工程绘图，全面的数控加工，各种通用专用数据接口以及集成化的产品数据管理。系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模局制造行业也在广泛使用。美国公司开发的基于平台的软件，它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。美国公司开发的基于特征的全功能软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。软件后编辑功能相对来说是比较好的。近年来国内些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求，属新兴产品。制造工程师制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出款全国产化的产品，为国产软件在国内市场中占据了席之地。作为我国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，已经成为我国业界的领导者和主要供应商。制造工程师是款面向二至五轴数控铣床与加工中心具有良好工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。英国公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车铣线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，设计出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。美国公司出品的种先进的专用数控加工仿真软件。采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。第三章三维建模及工艺规划零件图.创建零件模型.执行工具栏文件“新建”按钮新建，在新建对话框中输入零件名称,单击“确定”按钮。.草绘如图所示的拉伸截面，单击草绘工具栏中的“完成草图”按钮如图，图，图，图所示。图草绘截面图草绘底座截面图草绘截面图草绘截面.对草绘出的拦截面进行拉伸，拉伸长度为为。如图所示图拉伸.对图图分别拉伸和如图图所示得到上表面图形如图所示图拉伸图拉伸图上表面图形.建立个圆心直径的球，然后在为的位置建立个基准面，在基准面草绘如图所示，并用基准面对球进行切割如图所示然后对图进行片体拉伸，并用片体对切割体进行切割如图所示图草绘图切割图切割.在为处建立个基准面，同时在基准面上绘制草图如图，图所示，然后对图图分别进行拉伸和如图图然后进行求差如图所示然后将所有图形进行求和，对原图形进行打孔，并对图形进行倒边角如图所示。图绘制草图图绘制草图图拉伸图拉伸图求差图打孔.在的基准面上绘制草图如图所示，并对其进行拉伸然后使用求差命令如图所示图草绘图求差.画两个圆心分别为半径为的圆然后对其进行拉伸最后用求差如图所示图求差.零件的工艺规划对典型零件的制造过程进行合理的规划，包括对零件三维特征模型不同加工阶段的方案数据处理采集过程，装夹方案，试切方案等进行合理规划，优化加工切削参数。整体结构件特征模型的研制制作此零件数控加工毛坯的三维实体参数化特征模型及快速建模模板。供建模数控加工仿真粗加工刀具选择粗加刀路规划粗加工试切检测程序确定粗加工切削参数使用，并在此基础上建立粗加工切削参数数据库。制作此零件数控半精加工的三维实体参数化特征模型及快速建模模板。供建模半精加工仿真半精加工刀具选择半精加工刀路规划加工试切检测程序确定半精加工切削参数使用，并在此基础上建立半精加工切削参数数据库。制作此零件数控精加工的三维实体参数化特征模型及快速建模模板。供建模精加工仿真精加工刀具选择精加工刀路规划加工试切检测程序确定精加工切削参数使用，并在此基础上建立精加工切削参数数据库。整体结构件数据处理和数据采集对不同软件平台转换后的数据，进行重新采集和处理。重构三维实体模型，达到数据共享的目的。制定装夹方案根据加工的特点结合模块，制定典型零件的数控加工工艺路线。建立满足加工的参数化数字模型其中包括虚面及约束面，及相关的模型结构树形图。以满足装夹定位找正进退刀的需求，节省加工辅助时间。制定试切方案根据典型零件的形状及材料特点，合理选择刀具，优化切削参数，并制定合理的试切方案，降低研制费用。制定粗加工半精加工方案根据典型零件的几何形状特点，制定粗加工半精加工方案。以提高切削效率为基本点，开发并研制用户化粗加工半精加工程序。以供类似的零件编程使用。减少研制周期，提高程编效率。制定精加工方案根据飞机结构件典型零件的几何形状特点，制定精加工方案，以满足零件精度要求并兼顾效率为原则。开发用户精加工程序，以供类似同系列零件编程使用。制定试切方案对试切件要进行跟产试切，对遇到的问题进行分析处理，确保加工出合格的样件。同时提供技术指导，采集粗加工半精加工精加工的切削参数，并进行优化处理为后续建立切削参数数据库做好技术准备。根据试切现场反馈的信息，优化程序和切削参数根据试切现场反馈的信息，优化程序和切削参数如切削方法选择走刀路线进退刀方式加工部位的划分切削参数等。针对不同的工件材料，选择合理的刀具，几何形状及参数，制定选择切削用量的指导原则。确保产品质量和精度。达到提高生产效率的目的。第四章典型零件仿真加工.软件平面铣平面铣用于平面轮廓平面区域或平面孤岛的粗加工，它平行于零件底面进行多层切削。底面和每个切削层都与刀轴矢量垂直，各加工部位的侧壁与底面垂直，但不能加工底面与侧壁不垂直的部位。平面铣的特点是刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直底面。平面铣常用于两轴半机床或三轴机床的精加工和粗加工。平面铣的主要概念如下边界边界用来定义被加工的材料。边界显示时有以下特点小圆圈表示边界的起点，箭头表示边界的方向，铣轮廓的刀轨将沿着边界的方向移动。完整的箭头表示刀具中心在边界上，半个箭头表示刀具和边界相切。