（优秀毕业全套设计）内吸式滤尘器设计（整套下载）

这种方案在电控制方面设计会很复杂，让电机正反转很简单，但要确定什么开始反向转就有难度了，而且电机不能说停就停，它有个惯性，无法瞬间实现反转，所以还要有个提前量。

所以这种方案有两个难题就是用什么信号来触发正反转，是用时间继电器还是用触发开关。

二就是提前量的计算，要确定提前多长时间来让它反转吸嘴能刚好运动到头。

所以这个方案电方面设计较困难。

但整个系统摩擦力较小，效率高。

综合以上两种方案，决定用第种方案，因为二级除尘中的吸嘴的转速较低，用往复丝杠可以满足要求，只要很好的解决润滑问题这个方案就是很理想的，而第二个方案的实现很难，且由于提前量的问题较复杂，所以径向移动的位移不会太精确。

因此本次设计用第种方案。

传动布置方案内吸式滤尘器主要除去空气中的纤尘和粉尘。

除尘空间是个长，直径的圆笼，含尘空气透过围在圆笼内的滤布由内往外吹，灰尘就被留在了滤布的内表面。

为了防止火灾，滤料为非织造复合滤料。

在工作过程中，圆笼是固定不动的。

圆笼中心有个空心轴，电机通过减速器和带轮的减速，速度由每分钟变为.，带轮装在主轴上，这样主轴的转速就为.。

轴上装有有吸嘴架，吸嘴架可以跟着主轴做圆周运动，同时吸嘴架和个丝杠连接，丝杠装在主轴上，主轴通过传动比的齿轮使丝杠自转，即丝杠以相同的转速自转和公转。

这样吸嘴架就能在实现圆周运动的同时实现轴向移动。

圆笼内环境比较复杂，不可能有效的传递电信号，同时，空气中又有很多易燃的粉尘，所以不能设计电机正反转装置。

要想实现吸嘴架的自动往复运动，必须使用往复丝杠，往复丝杠是立体凸轮副的种形式，就是在丝杠上加工两条螺距相同旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线连接。

丝杠在旋转过程中，螺旋槽的侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。

当丝杠匀速旋转时，滑块除了完成换向动作外还作匀速直线运动。

刻下螺距相同但旋向相反的螺纹槽，在螺纹两端的位置用过渡圆弧连接。

这样就能实现自动反向不需要电机的反转。

吸嘴架上有四个吸嘴，每个吸嘴之间的距离是，吸嘴的最大位移为，刚好可以在的范围内吸尘。

传动关系为电动机联轴器减速器小带轮大带轮主轴齿轮丝杠吸嘴设备的工作条件载荷平稳，单向运转，每日工作班，工作五年，允许螺旋运输机主轴转速误差小于。

车间有三相交流电源。

原始数据二级过滤圆笼长度为，直径。

有效过滤面积为.平方米。

处理风量.过滤阻力.安装方式水平放置要求阅读资料，了解内吸式滤尘器的的机构原理，工作特性和选用的各种配套设施。

掌握内吸式滤尘器的各部件的结构，在此基础上设计出满足要求的内吸式滤尘器。

.内吸式滤尘器的结构设计内吸式滤尘器有很多型号，工作原理各不相同，本次设计的原理是通过电机通过减速器小带轮把动力传到大带轮上，大带轮固定在主轴上，这样就可以带动主轴转动，主轴通过轴承固定在箱体上，同时主轴上装有齿轮，这个齿轮于另个齿轮啮合，传动比为.另个齿轮固定在丝杠上，丝杠又是固定在主轴上的这样丝杠就能边和主轴旋转，同时又可以自转。

丝杠上丝杠滑块，滑块会在丝杠上来回移动，因为丝杠螺纹为双向螺纹。

吸嘴架与丝杠滑块联接在起这样吸嘴就可以边旋转，边左右移动。

运动完成，目的达到。

.各参数的选择与计算内吸式滤尘器的各项参数选择均参照德国公司的内吸式滤尘器，它是由复合式圆笼过滤器有第级的圆盘预滤器与第二级的圆筒过滤器二者复合而成纤维压紧器旋风过滤器和主风机四个主要部分组成。

目前国内重点消化吸收的是复合式圆通过滤器部分，它的第二季精过滤部分也可单独设置于各类第集滤尘设备相配套，广泛应用于各类纺织厂清梳工序的除尘还可单独使用作为各车间空调回风过滤。

我要设计的就是复合圆笼过滤器的第二季精过滤部分。

为防火，将它的二级滤料改为型非织造布复合滤料。

具体参数如下圆筒长度，直径。

滤料材质型非织造布复合滤料有效过滤面积过滤阻力。

处理风量。

吸嘴转速.。

个数个。

吸嘴内径。

吸嘴横动速度.。

每转圈横动距离.。

往复次需要时间.。

排尘管内径。

往复丝杠螺距。

电动机型号.减速器型号.主动摩擦轮直径，主轴摩擦轮直径。

集尘风机型号，吸尘风量，风量，全压，转速。

配套电机型，。

装在地面上。

内吸式滤尘器各部位转速.电机型号为，功率为.，转速，通过联轴器和减速器联接，传动比为，所以减速器输出轴转速为.，输出轴装小带轮主轴装大带轮，传动比为.，所以主轴转速为.。

刚好符合要求。

带轮传动装置设计•确定计算功率由表教材机械设计查得工作情况系数.，故•选用带类型根据，由图选用型•确定带轮的基准直径并验算带速由表和表取小袋轮的基准直径为验算带速按式验算带的转速.带速偏低，能用。

大带轮的基准直径选为•确定带轮的基准直径和长度根据.初定中心距由式得由表选带的基准长度按式计算实际中心距考虑到带轮的制造误差，带长误差，带的弹性以及因带的松弛而产生的补充紧张的需要，长给中心距变动范围中心局变化范围•验算小带轮上的包角•计算带的根数计算单根带的额定功率由和.查表类比得单根带功率就能满足，带数应为偶数，所以选根。

•计算单根带的初拉力的最小值由表知型带的单位长度质量.所以.应使带的初拉力大于•计算压轴力压轴力的最小值为.•主要设计结果型窄带根，带长，中心距，带轮的基准直径，•带轮的结构设计•带轮材料选用铸铁•小带轮结构尺寸结构形式采用腹板式初步计算小带轮孔径取则.由于小带轮装在减速器的输出轴上，则取小带轮的孔径由机械设计中图带轮的结构计算得尺寸结果如下取轮缘宽度外径.•大带轮的结构尺寸初步计算大带轮的基准孔径初步选择输入轴材料钢，调质处理取则输入轴端的最小直径.由于主轴是空心轴，则大带轮孔径为由表查得尺寸如下取轮缘宽度外径.齿轮的选择选定齿轮类型材料及齿数根据以上传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，就是用标准齿轮，由于主轴转速不高，.，故选用级精度，材料选择由于传动比为且工作转速很低，受力不大，而且要求齿轮分度圆很大，而且是安装在空心轴上，所以此轮要材料用层压木，质轻且强度好。

次数为.模数选为.几何尺寸分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径.齿宽轴的设计主轴的设计选择轴的材料初选取钢调质，硬度强度极限屈服极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限，对称循环应力时的许用应力初步估算轴的最小直径取，的最小直径考虑到轴是空心轴且会受到键的影响。

取，由于轴内有排尘管，直径为，排尘管用的是硬聚氯乙烯，外径为，所以轴内径选为，主轴为壁厚为的空心轴。

轴的结构设计图主轴结构图输入轴的结构设计如上图所示，该轴的各段直径和长度的确定如下•轴的各段直径的确定自左向右第段轴第二段轴第三段轴第四段轴第五段轴•轴的各段长度确定第段轴第二段轴第三段轴第四段轴.第五段轴•轴上零件的周向定位自右向左开始最右端与大带轮的周向定位采用平键联接按由表查得选用普通平键，键的截面尺寸键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证带轮彀与轴有良好的对中性，故选用其配合为。

为防止大带轮在轴上左右移动，左端由法兰固定，法兰通过紧定螺钉与主轴连接。

右端有轴套固定。

再往左就是角接触球轴承，轴承型号为，内径为，通过箱体壁和轴承座加端盖固定在轴上，为保证轴承与轴的周向定位，此处选轴的直径尺寸公差为。

轴承外圈与轴承座孔配合为基轴制，轴承座孔尺寸公差选为。

由于圆笼内有含尘空气为防止有灰尘进入轴承内，在面向圆笼面装挡油环。

接下来就到了圆筒内部，从右自左第个零件就是齿轮，齿轮模数为，齿数为，厚度为，与丝杠上的齿轮啮合，传动比为。

由于齿轮较大，且圆笼内有易燃的纤尘，所以材料不用，要用层压木。

另外由于主轴两端安装就绪，那主轴上的齿轮很难安装，以后维修就更为麻烦，为此把主轴齿轮分为两个半圆加工，两边用两个法兰用螺栓把齿轮连接在起，两个法兰用紧定螺钉与主轴固定。

这样就完成了齿轮在主轴上的固定。

其中为了保证两个半圆齿轮的院整形，在加工工艺上应注意几个问题在加工齿轮时按圆形齿轮车出毛坯，而这个圆形毛坯应稍为放大，以弥补锯割时锯缝的距离。

把圆形毛坯锯成两个半圆，用两个圆形夹板在两边用螺拴固定成个整体，再修正齿轮毛坯的圆整程度。

在加工齿形时，让两齿的齿根正好在锯缝位置，这样保证了齿形的完好。

最后再分割夹板。

这样既保证了齿轮的圆整又便于在主轴上直接安装与更换。

接下来就是托脚了，托脚共有两个，用于把丝杠固定在主轴上，托脚底部是内径为，外径为，宽为的空心圆柱体，与主轴用紧定螺钉连接来防止丝杠左右移动。

托脚与主轴配合应为间隙配合基轴制。

配合公差为。

然后就是内吸式滤尘器的关键部件吸嘴架，吸嘴架材料用塑料管，我在机械设计手册单行本常用工程材料中寻找，决定用硬聚氯乙烯，硬聚氯乙烯材料性能很优越，且质量轻，很适合当排尘风管。

吸嘴架与主轴内的套管进行连接，套管材料依然为硬聚氯乙烯。

管内径为，外径为。

与吸嘴架用异径套连接。

异径套上开孔，异径套端插入套管中，配合应为紧密配合，为防止漏风，在连接出可以用固体胶密封。

最后，在最右端装的就是另个角接触球轴承，安装方式和配合公差和右面相同。

为了防止含尘空气进入，面向圆笼面装挡油环。

.丝杠的设计选择丝杠的材料再选轴的材料时般选取钢调质，硬度强度极限屈服极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限，对称循环应力时的许用应力。

但在选丝杠时由于丝杠般较细，就需要强度和抗扭性更强的材料，我们选择.螺距和过渡曲线的确定吸嘴的往复运动的完成，关键在于丝杠，要想高效的吸尘，吸嘴吸遍圆笼所用时间不能太长，为了吸尘干净，吸嘴运动又不能太快！所以决定丝杠的螺距为，丝杠承受力不大，丝杠直径定为。

由于圆筒长度为，吸嘴架上共有四个吸嘴，没个吸嘴间隔，所以吸嘴在的范围内往复运动，丝杠长度应为，丝杠应为往复丝杠，就是主轴转向不改变，在丝杠两端丝杠滑块会自动往返。

下面就对往复丝杠作下简单的介绍。

往复丝杠是立