（优秀毕业全套设计）内开连杆件弯曲冲孔级进模设计（整套下载）

冲裁排样有两种分类方法是从废料的角度来分，可分为有废料排样少废料排样和无废料排样三种。

有废料排样时，工件与工件之间，工件与条料边缘之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，并具有保护模具的作用，但材料利用率低少无废料排样时，工件与工件之间，工件与条料边缘之间存在较少或没有搭边，材料的利用率高，但冲裁时由于凸模刃口受不均匀侧向力的作用，使模具易于遭到破坏。

另种是按制件在材料上的排列形式来分，可分为直排法斜排法直对排法斜对排法和混合排法等多种形式。

这种分类法在实际生产中应用较为广泛。

其排样方法见参考文献中表。

由表可确定排样形式。

该零件结构对称，质量要求较高，材料厚度薄，尺寸较小。

是采用多工位级进模来加工的，它的冲裁工序为冲孔落料，因而它的排样采用有废料直排式，排样如图所示。

图内开连杆件多工位级进模排样图搭边值的确定搭边值是指冲裁时制件与制件之间制件与条板料边缘之间的余料。

搭边虽然是废料，但在冲压工艺上起着很大的作用。

搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件能够保持条料具有定的刚性，便于送料能够起到保护模具的作用，以免模具过早的磨损而报废。

搭边值的大小取决于制件的形状材质料厚及板料的下料方法。

搭边值大小影响材料利用率。

如表所示，般由经验确定。

表值材料厚度金属材料非金属材料.的工件矩形工件边长矩形工件边长工件间搭边工件间搭边工件间搭边.由表可知。

内开连杆件的料厚为.，内开连杆件工件间搭边值，沿边搭边值见参考文献中表。

条料宽度偏差.，送料最小间隙.，冲切后的条料与导料板之间的间隙.。

因为采用侧刃定距和无侧压装置，因此条料宽度为.步距为.式中制件垂直于送料方向的基本尺寸侧刃数侧刃裁去的余料冲切后的条料宽度与导尺间的间隙。

材料的利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料利用率。

它是衡量合理利用材料的经济指标。

般常用的计算方法是个进距内制件的实际面积与所需板料面积之比的百分率，般用η表示η•.式中在送进方向，排样图中相邻两个制件对应点的距离条料宽度个进距内之间的实用面积个进距内所需毛坯面积。

.计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度凸模行程而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。

式中冲裁力，材料抗剪强度，冲裁件周边长度，材料厚度，系数，取取.。

根据零件图可以测量出冲孔冲切长度.抗剪强度为，.，.，则冲孔冲切长度抗剪强度为，.，.，则切边冲切长度抗剪强度为，.，.，则.切边冲切长度.抗剪强度为，.，.，则.冲孔落料总.辅助力的计算卸料力是指从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下所需的力。

卸卸推件力是指从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。

推推顶件力是指从凹模内逆冲裁方向将制件或废料顶出所需的力。

顶顶式中卸卸料力推推件力顶顶件力卸卸料力系数推推件力系数顶顶件力系数如表所示。

梗塞在凹模内的制件或废料数量，其中为直刃口部分的高，为材料厚度。

表卸料力推件力和顶件力的系数料厚卸推顶钢铝铝合金纯铜黄铜查表取卸取卸.推.顶.代入得卸料力卸卸.，推件力推推因为该模具采用下出件的方式，因而顶件力顶压力机公称压力的选取冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。

因为该模具采用弹压卸料装置和下出件方式，所以卸推应选取压力机的公称压力因此可选压力机型号为。

其主要参数，如表所示。

表压力机主要参数公称压力连杆调节长度滑块行程工作台尺寸行程次数电机功率.最大闭合高度模柄孔尺寸压力中心的确定通过计算确定该模具压力中心的坐标值为。

其坐标在模柄的投影范围内，符合模具设计的技术要求。

.计算凸凹模刃口尺寸及公差凸凹模刃口尺寸计算原则设计冲裁模应先确定基准模刃口尺寸，落料件以凹模为基准模，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得冲孔件以凸模为基准模，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。

凸凹模刃口尺寸的计算方法模具冲裁部分的刃口尺寸计算方法有两类凸模和凹模分开加工的原则凸模和凹模配合加工的原则。

凸模和凹模分开加工分开加工特点是按照凸凹模的设计尺寸和精度分别加工，凸模和凹模的配合由尺寸公差保证。

它主要适用于圆形或筒形单规则形状的零件，因此类工件冲裁的凸凹模制造相对简单，精度容易保证。

凸模和凹模配合加工配合加工就是先按设计尺寸制出个基准模，然后根据基准模的实际尺寸再按照最小合理间隙配制另件。

这种加工特点是模具的间隙由配制保证，与模具制造精度无关，这可以放大基准模的制造公差，般可取，使制造容易。

根据内开连杆件的结构特点，由于采用凸凹模分开加工时，为了保证凸凹模间定的间隙值，必须严格限制冲模制造公差，往往造成冲模制造困难甚至是不可能的问题，因而采用凸模和凹模配合加工。

凸凹模刃口尺寸计算由于材料薄，模具间隙小，结构较复杂，故凸凹模采用配合加工为宜。

配合加工方法是先按照工件尺寸计算出基准件凸模或凹模的公称尺寸及公差，然后配制另个相配件凹模或凸模，这样很容易保证冲裁间隙，而且可以放大基准件的公差，也无需校核。

但计算时要分析凸凹模各尺寸磨损变化情况。

磨损后增大的尺寸应减去个磨损预留量磨损后减小的尺寸应加上个磨损预留量磨损后既不增大也不减小的尺寸可不考虑磨损预留量。

落料模刃口尺寸计算以凹模为基准模，配置凸模，由于工件比较复杂，故凹模磨损后刃口尺寸有变大变小和不变三种情况。

第类尺寸模具磨损后刃口尺寸增大的尺寸。

第二类尺寸模具磨损后刃口尺寸减小的尺寸。

第三类尺寸模具磨损后刃口尺寸不变的尺寸。

式中落料凹模刃口尺寸磨损系数工件的最大最小极限尺寸。

磨损预留量。

对应凸模尺寸是在凹模尺寸的基础上减去双边间隙即可。

亦可直接在凸模工作图上标注凹模名义尺寸，在技术要求中注明“凸模尺寸按凹模实际尺寸配置保证双边最小间隙”。

冲孔模刃口尺寸计算以凸模为基准模，配置凹模，分析凸模各尺寸磨损变化情况同样存在着磨损后变大变小和不变的三种磨损情况。

第类尺寸模具磨损后减小的尺寸。

第二类尺寸模具磨损后增大的尺寸。

第三类尺寸模具磨损后不变的尺寸同落料模。

式中冲孔凸模刃口尺寸磨损系数工件的最大最小极限尺寸。

磨损预留量。

根据零件特点，凸凹模采用配合加工方法。

按零件精度级，取由上文中公差表按级查得为为.尺寸偏差均取。

切废料部分视为冲孔，则凹模尺寸计算如下.产品对冲裁断面质量要求较高，般为Ⅲ型断面，由表可查得，即。

无特别说明都是指双边间隙，取.。

表各种类型断面的双面间隙材料Ⅰ型断面Ⅱ型断面Ⅲ型断面Ⅳ型断面Ⅴ型断面低碳钢最大中碳钢最大高碳钢最大不锈钢最大铝最大硬铝最大冲裁模具主要部件和零件的设计与选用.工作零件结构设计凸模的结构设计凸模结构形式凸模按其工作断面的形式可分为圆形和非圆形凸模，它主要是根据制件的形状和尺寸而定。

中小型凸模常采用整体式结构，大型凸模可采用镶拼式结构，其常见的凸模结构形式见中国模具设计大典第三卷冲压模具设计表.。

根据表.可选取凸模的结构落料凸模刃口部分为圆形，结构简单，设计成阶梯形结构，并将安装部分设计为台阶圆部分，通过台阶方式与固定板固定。

凸模的结构尺寸根据刃口尺寸卸料装置和安装固定要求确定。

凸模的刃口尺寸由落料凹模刃口尺寸及凸凹模间隙配作保证。

冲孔凸模的刃口部分为非圆形，为了便于凸模和固定板的加工，设计成凸模沿轴线方向横断面尺寸相同的形状结构。

中部铣出槽用卡环固定。

中间孔凸模与切口槽孔凸模为非圆形，但结构简单对称，凸模设计成沿轴线方向横断面尺寸相同的形结构，中部铣出槽用卡环固定。

凸模长度尺寸的确定凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨固定板与卸料板之间的安全距离装配等的需要来确定。

般情况下，在满足使用要求的前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。

采用弹压卸料板的冲裁模凸模长度为式中凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度附加长度。

包括凸模修磨量凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离，般为。

凸模技术要求凸模刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。

因此应有高的硬度与适当的韧性。

根据制件的形状较复杂且是大批量生产的特点，确定模具材料应选，取。

凸模强度的校核在般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无需校核。

但对于特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚的情况，则必须对凸模进行承载能力和抗失稳弯曲能力的校核，检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足长度要求。

分析制件可知切口槽孔凸模的截面尺寸较小，需校核。

凸模承载能力校核凸模最小断面承受的压应力必须小于凸模材料强度允许的压力，即式中冲裁力凸模最小断面面积。

对于非圆凸模由于直径孔凸模的断面为非圆形，即经校核，切口槽孔凸模的承载能力满足要求。

凸模抗失稳弯曲能力校核凸模冲裁时稳定性校核采用杆件受轴向压力的欧拉公式。

根据模具结构的特点，凸模属于有导向装置非圆形类，即.式中凸模的最小横截面的惯性矩冲裁力。

经校核，切口槽孔凸模的抗失稳弯曲能力满足要求。

各凸模的二维图如图所示图冲孔凸模图冲孔凸模图中间孔凸模图折弯凸模凹模的结构设计凹模刃口形式冲裁凹模孔口型式及主要参数见中国模具设计大典第三卷冷冲压模具设计表.。

根据制件的特点，凹模采用矩形板块结构和直接通过螺钉和销钉与下模座固定的固定方式。

因冲件的批量较大，考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取，漏料部分沿刃口轮廓单边扩大.。

凹模外形尺寸的确定凹模尺寸包括凹模厚度和壁厚等，般应根据冲件形状和尺寸按标准选用见中国模具设计大典第三卷冷冲压模具设计表.。

在非标准凹模尺寸的设计时，可按经验法确定。

凹模厚度凹模壁厚小凹模大凹模式中凹模孔的最大宽度系数见中国模具设计大典第三卷冷冲压模具设计表.凹模厚度，其值为凹模壁度，其值为。

因为此计算方式可以保证凹模有足够的强度和刚度，般可不进行强度校核。

凹模技术要求凹模材料选取与凸模样为，但热处理后的硬度应略高于凸模，取。

凹模孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。

模孔的表面有粗糙度的要求，。

凹模的二维图如图所示详见附。

图凹模.定位零件结构设计导正销定位销孔为圆形，结构简单，凸模设计成阶梯形结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过铆接方式与固定板固定。

导正销采用标准型导正销，材料选，热处理，参数见.。

导正销的二维图如图所示。

图导正销.卸料及压料零件结构设计考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式。

为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用有凸模直接从凹模洞口推下的出件方式。

弹性卸料装置由卸料板卸料螺